[發明專利]一種冷軋板帶測厚方法

無效

• 申請號: 201210495925.9
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103008365A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 宋書成;齊立峰
• 申請（專利權）人: 天津市億博制鋼有限公司
• 主分類號: B21B38/04
• 分類號: B21B38/04;B21B37/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種測厚方法，特別是一種冷軋板帶測厚方法，適用于冷軋板帶作業線。?

背景技術

冷軋板帶厚度精度是評價冷板質量的重要指標之一，影響冷板厚度精度的因素有軋機的設計制造水平、自動化控制水平、工藝件的制造加工、操作人員的技術水平等，而測厚方法也是影響厚度精度的重要因素。?

目前，冷軋板帶使用的同位素γ或β射線測厚儀的檢測方法響應速度偏慢，在高速軋制的情況下，難以保證冷軋板帶的厚度精度；γ或β射線對人體有潛在的危害，如果放射源丟失會對社會造成危害，放射源保管困難。?

發明內容

本發明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供了一種冷軋板帶無放射源的X射線測厚方法。該方法不僅設計合理，使用可靠，而且提高了測厚精度和工作效率。?

X射線測厚方法的原理是：不同的金屬材料吸收輻射的速率不同，根據被測材料的吸收系數和射線衰減函數對測厚裝置是行設定，從而得出所被測材料的厚度值。X射線由X射線發生器產生，斷電后無射線產生。?

本發明采用的技術方案是：一種冷軋板帶測厚方法由工控微機1連接入口厚度設定21、入口測厚儀31、計算比較程序41、前饋控制51，PLC系統6通過伺服閥7控制液壓裝置8做出反應實現前饋控制，②同時工控微機1連接出口厚度設定22、出口測厚儀32、計算比較程序42、后饋控制52，PLC系統6通過伺服閥7控制液壓裝置8實現后饋控制，③工控機1通過以太通訊網絡連接PLC系統6，整個系統連接一體而構成。應用時，將本方法連接入?計算機總控系統，即可使用。?

在本發明的采用，采用無放射源的X射線測厚方法，通過工控微機1人機界面將帶鋼的軋制前厚度和軋制后厚度進行設定輸入，工作時，當軋制前厚度出現波動時，入口測厚儀將測到的數值傳輸給PLC系統，由入口計算比較程序進行計算比較后，PLC系統通過伺服閥控制液壓裝置做出反應，實現前饋控制，改變軋制力的大小，調整壓下量，合格后，進行軋制；出口測厚儀隨時將軋制后的厚度數據傳輸給PLC系統，當測到出口厚度發生變化時，由出口計算比較程序進行計算比較后，PLC系統通過伺服閥控制液壓裝置作出反應，進行后饋控制，以保證冷軋板帶厚度精度符合質量要求。?

本方法的有益效果是，方法合理，使用可靠，能夠保證在高速冷軋狀態的板帶厚度精度，并提高了工作效率，減少等待時間，從而降低了生產成本；不需要放射源，解決了造成社會危害的風險。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。?

圖1為本發明的結構示意圖。?

附圖編號為：1、工控微機，21、入口設定厚度，22、出口目標設定，31、入口測厚儀，32、出口測厚儀，41、入口計算比較，42、出口計算比較，51、前饋控制，52、后饋控制，6、PLC系統，7、伺服閥，8、液壓裝置。?

具體實施方式

為了更充分的解釋本發明的實施，提供下述實施實例。實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發明的范圍。?

實施例?

一種冷軋板帶測厚方法，通過工控微機1人機界面將鋼帶進行入口厚度設定21和出口目標設定22輸入，工作時，當軋制前厚度出現波動時，入口測厚儀31將測到的數值傳輸給PLC系統6，由入口計算比較41進行計算比較?后，PLC系統6通過伺服閥7控制液壓裝置8做出反應實現前饋控制51，改變軋制力的大小，調整壓下量，合格后，進行軋制；出口測厚儀32隨時將軋制后的厚度與出口目標設定22數據偏差值傳輸給PLC系統6，當測到出口厚度發生變化時，由出口計算比較42進行計算比較后，PLC系統6通過伺服閥7控制液壓裝置8作出反應，以保證冷軋板帶厚度精度。?

測厚儀優缺點比較?