[發明專利]一種耐磨齒輪的熱處理工藝

無效

• 申請號: 201210495854.2
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103014297A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 田紹潔
• 申請（專利權）人: 大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/19
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 畢進

技術領域

本發明涉及一種工業中使用的熱處理工藝。

背景技術

隨著工業的不斷發展，現有的工業領域中，很多地方都需要用到齒輪來傳動鏈接，齒輪應也應用于日常生活中的很多產品上，但現有的齒輪在工作的時候如果壓力過大，或者實用較為頻繁，就容易導致齒輪的損壞，使齒輪間不能很好地齒接在一起，就會導致該擁有齒輪傳動的產品不能夠很好地實用，而且，齒輪都在內部，還不好更換，這就導致現有的齒輪應用中，對齒輪擁有了越來越高的要求。

發明內容

本發明對以上問題的提出，而研究設計一種熱處理工藝，用以解決現有的熱處理工藝，對齒輪的熱處理達不到工業生產或日常生活產品的需要的缺點。

本發明采用的技術手段如下：

一種耐磨齒輪的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

（1）預熱處理：將齒輪放入加熱爐中，升高加熱爐的溫度，使之達到400℃-500℃，通入二氧化碳作為保護氣體，持續兩小時；

（2）第一階段熱處理：將放有齒輪的加熱爐的溫度升至800℃-850℃，持續1小時；

（3）第二階段熱處理：將放有齒輪的加熱爐的溫度升至950℃-1050℃，持續0.5小時；

（4）第一階段淬火：將取出的齒輪放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷卻，持續0.5小時；

（5）第二階段淬火：將取出的齒輪放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷卻，持續0.5小時，取出齒輪風冷至室溫；

（6）回火處理：將淬火冷卻后的齒輪放入回火爐中，升高回火爐溫度，使之達到450℃-550℃，持續2小時，取出齒輪空冷至室溫。

作為優選所述齒輪在上述步驟（1）預熱處理前能夠進行酸洗。

與現有技術比較，本發明具有以下優點：

1、本發明所述的熱處理工藝采用分級加熱，使加熱更加完全；

2、本發明所述的熱處理工藝采用分級淬火，使齒輪內部的韌性提高。

本發明具有簡單易行，可用于工業批量生產，適于規模化工業生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。

具體實施方式

實施例1，一種耐磨齒輪的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

（1）預熱處理：將齒輪放入加熱爐中，升高加熱爐的溫度，使之達到400℃-500℃，通入二氧化碳作為保護氣體，持續兩小時；

（2）第一階段熱處理：將放有齒輪的加熱爐的溫度升至800℃-850℃，持續1小時；

（3）第二階段熱處理：將放有齒輪的加熱爐的溫度升至950℃-1050℃，持續0.5小時；

（4）第一階段淬火：將取出的齒輪放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷卻，持續0.5小時；

（5）第二階段淬火：將取出的齒輪放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷卻，持續0.5小時，取出齒輪風冷至室溫；

（6）回火處理：將淬火冷卻后的齒輪放入回火爐中，升高回火爐溫度，使之達到450℃-550℃，持續2小時，取出齒輪空冷至室溫。

所述齒輪在上述步驟（1）預熱處理前能夠進行酸洗。

本發明所述的熱處理工藝采用分級加熱，使加熱更加完全；采用分級淬火，使齒輪內部的韌性提高，使齒輪在使用的過程中更加的耐磨，實用壽命提高。本發明具有簡單易行，可用于工業批量生產，適于規?；I生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。