[發(fā)明專利]一種連續(xù)沖壓自動(dòng)浸錫清洗烘干的制程技術(shù)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210494120.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN102941389A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊文振;陳紹模
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞立德精密工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/06
• 分類號(hào): B23K3/06;B23K3/08;B08B3/12
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 魯慧波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)自動(dòng)浸錫清洗的制程，具體是一種連續(xù)沖壓自動(dòng)浸錫清洗烘干的制程技術(shù)；其以方便生產(chǎn)、能提升產(chǎn)能和能降低成本的特點(diǎn)而深具實(shí)用性。

背景技術(shù)

業(yè)界目前比較普及的制程:沖壓機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品,產(chǎn)品再表面清洗,然后產(chǎn)品局部上錫,這些過程是分開獨(dú)立的,需要經(jīng)過若干次場(chǎng)地的周轉(zhuǎn),周轉(zhuǎn)包裝,上錫采用人工上錫,勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)能低下,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加,人工上錫已成為企業(yè)產(chǎn)品成本與交期的生產(chǎn)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)沖壓自動(dòng)浸錫清洗烘干的制程技術(shù)，以方便生產(chǎn)、提升產(chǎn)能和降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種連續(xù)沖壓自動(dòng)浸錫清洗烘干的制程技術(shù),包括供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及收料系統(tǒng)；所述供料系統(tǒng)、浸錫系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)及收料系統(tǒng)依次連接，在此連接過程中，清洗烘干系統(tǒng)還與一供水系統(tǒng)連接；所述浸錫系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和清洗烘干系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)連接。從供料系統(tǒng)到收料系統(tǒng)的整個(gè)制程為自動(dòng)化、連續(xù)性和協(xié)調(diào)性的作業(yè)過程。

優(yōu)選地，所述浸錫系統(tǒng)中設(shè)有助焊槽及浸錫槽,以使助焊及浸錫可以同時(shí)連續(xù)的同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)作業(yè)；所述助焊槽和浸錫槽為一體式設(shè)計(jì)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸錫系統(tǒng)中的助焊槽及浸錫槽設(shè)有缺口，以使多余的錫和助焊劑從缺口處溢出,確保錫液面的一致性，確保浸錫的產(chǎn)品之上錫尺寸高度及厚度穩(wěn)定性,?排余作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述浸錫系統(tǒng)中設(shè)有一種高度為可調(diào)式結(jié)構(gòu)的支撐臺(tái)，可以通用不同的產(chǎn)品的局部區(qū)域的上錫高度。

優(yōu)選地，所述浸錫系統(tǒng)中的設(shè)有馬達(dá)，以持續(xù)不斷的向助焊槽及浸錫槽中推進(jìn)助焊劑及錫液；這一方面可以確保在助焊槽及浸錫槽中的助焊劑及錫液的流動(dòng)性，以達(dá)到充足的上錫致密效果，另一方面可以避免多次循環(huán)使用助焊劑及錫液，極大降低浪費(fèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述馬達(dá)為一種采用變頻器控制和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的變頻器馬達(dá)，這不僅提高了助焊液面與錫液面高度的穩(wěn)定性，確保上錫的一致性，還可以任意設(shè)定不同液面高度，以使產(chǎn)品換線容易實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述清洗烘干系統(tǒng)中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)清洗槽，以清除產(chǎn)品表面焊料和油，以及表面的臟污或其它雜質(zhì)；清洗槽的水可采用經(jīng)過凈化處理的活性水以提高去污能力，并可采用水泵來提供可循環(huán)流動(dòng)的水源,從而提高了去污能力及增加循環(huán)利用，符合環(huán)保節(jié)能要求。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽上設(shè)有超聲波設(shè)備、干燥槽和加熱器。增設(shè)超聲波設(shè)備,以帶動(dòng)水源產(chǎn)生沖擊波,大大提升去污效果；在清洗槽中可增設(shè)噴槍,可噴射具有一定壓力的水，從而便于沖洗產(chǎn)品死角上臟污；而加熱器的設(shè)置，可以加快產(chǎn)品的干燥。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥槽中設(shè)有風(fēng)槍，該風(fēng)槍的設(shè)置,是為了防止相鄰兩清洗槽的水產(chǎn)生串流。

供水系統(tǒng)中的水源可以經(jīng)過沉淀--碳化--樹脂化--鹽咸化等前處理，便于產(chǎn)品表面油污，臟污等雜質(zhì)的脫離分解。

本發(fā)明的有益效果是：素材生產(chǎn),上錫及清洗,包裝為自動(dòng)連續(xù)的。這減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間和費(fèi)用,減少了人工費(fèi)用,從而提高了產(chǎn)能,降低了制造的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)流程示意圖；

圖2為本發(fā)明供料系統(tǒng)示意圖；

??圖3為本發(fā)明的浸錫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

??圖4為本發(fā)明的清洗烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

??圖5為本發(fā)明的供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

??圖6為本發(fā)明的收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不做為對(duì)本發(fā)明的限定。

參照?qǐng)D1~6，提供一種自動(dòng)浸錫清洗的制程,它包括供料系統(tǒng)1，浸錫系統(tǒng)2,供水系統(tǒng)3,清洗烘干系統(tǒng)4,控制系統(tǒng)5及收料系統(tǒng)6。

所述供料系統(tǒng)1包括送料機(jī)構(gòu)11,沖壓機(jī)床12,?五金模具13,五金板材14,支撐輪15,連續(xù)料帶產(chǎn)品16,五金板通過送料機(jī)構(gòu)11,采用連續(xù)沖床上的模具沖壓成型出產(chǎn)品16。

所述浸錫系統(tǒng)2包括有助焊槽21,浸錫槽22,抽風(fēng)管道23、變頻器馬達(dá)24,助焊劑25,錫26.?支撐臺(tái)28.加熱控制器將錫加熱成熔化的液體狀.所述浸錫系統(tǒng)中的助焊槽21及浸錫槽22設(shè)有缺口，以使多余的錫和助焊劑從缺口處溢出,確保錫液面的一致性，確保浸錫的五金產(chǎn)品之上錫尺寸高度及厚度穩(wěn)定性,?排余作業(yè)中產(chǎn)生的雜質(zhì)。