[發(fā)明專利]絲印燙金一體機的絲印機構無效
申請?zhí)枺?/td> | 201210493505.7 | 申請日: | 2012-11-13 |
公開(公告)號: | CN103802457A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
發(fā)明(設計)人: | 江敦景;江美霞;江翠英 | 申請(專利權)人: | 江敦景 |
主分類號: | B41F19/06 | 分類號: | B41F19/06;B41G1/02 |
代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
地址: | 266200 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 絲印 燙金 一體機 機構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及印刷、燙印機械領域,具體的說是一種在帶狀物品上印刷燙印文字或圖案的專用設備。
背景技術
目前,社會上使用的燙印機,大多數(shù)只有單一的燙印功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決燙印機功能單一的問題,設計一種能夠同時完成絲印和燙印的一體機械。
本發(fā)明的技術方案是,一種絲印燙金一體機的絲印機構,其特殊之處是,在底箱上面裝有絲印工作臺,絲印工作臺上裝有豎向的絲印支架氣缸,絲印支架氣缸導軸上裝有絲印支架,絲印支架的下部裝有網(wǎng)版,絲印支架上左端裝有無桿氣缸,無桿氣缸的右側裝有絲印氣缸,絲印氣缸的下置導軸上裝配絲印刮板;絲印氣缸的右側裝有勻墨氣缸,勻墨氣缸下置導軸上配裝勻墨刮板;絲印支架的后側配有絲印支架升降滑塊,絲印支架的左端設有左行程開關,右端設有右行程開關。底箱上面左端裝有條帶儲存軸,右側裝有烘干裝置和燙金機構。
使用時,先將待燙印的條帶裝到條帶儲存軸上,拉出端頭經(jīng)絲印工作臺到烘干裝置和燙金機構。
將待用的色墨放于網(wǎng)版中,絲印支架氣缸帶動絲印支架由絲印支架升降滑塊配合下降,使網(wǎng)版與絲印工作臺上的絲印條帶接觸,此時,絲印支架氣缸停止,無桿氣缸啟動,將絲印氣缸、絲印刮板、勻墨氣缸、勻墨刮板推到右行程開關處,勻墨氣缸啟動,推動勻墨刮板下行與網(wǎng)版接近,由無桿氣缸拉動自右向左刮墨;當行至左行程開關處時,感應勻墨氣缸帶動勻墨刮板升起,同時,絲印氣缸啟動,推動絲印刮板下行與網(wǎng)版接觸,由無桿氣缸推動絲印氣缸、絲印刮板自左向右絲印,當行至右行程開關處時,右行程開關感應絲印氣缸帶動絲印刮板升起回位;同時,感應絲印支架氣缸推動絲印支架,絲印支架升降滑塊的配合升起絲印過程完成,由動力源控制卷收一個幅面的絲印條帶,進入烘干和燙金程序。
本發(fā)明的技術效果是,采用上述的技術方案,可以實現(xiàn)一種配合燙金機械對條帶物品進行連續(xù)絲印、燙印、烘干文字或圖案的絲印裝置。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構主視圖,并作摘要附圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
在圖中,1絲印支架氣缸、2絲印工作臺、3勻墨刮板、4絲印刮板、5條帶儲存軸、6絲印支架、7無桿氣缸、8左行程開關、9絲印氣缸、10勻墨氣缸、11網(wǎng)版、12右行程開關、13底箱、14烘干裝置、15燙印機構、16絲印支架升降滑塊。
具體實施方式
下面結合附圖實施例,對本發(fā)明進一步說明。
如圖所示,在底箱13上面裝有絲印工作臺,絲印工作臺上裝有豎向的絲印支架氣缸1,絲印支架氣缸1導軸上裝有絲印支架6,絲印支架6的下部裝有網(wǎng)版11,絲印支架6上左端裝有無桿氣缸7,無桿氣缸7的右側裝有絲印氣缸9,絲印氣缸9的下置導軸上裝配絲印刮板4;絲印氣缸9的右側裝有勻墨氣缸10,勻墨氣缸10下置導軸上配裝勻墨刮板3;絲印支架6的后側配有絲印支架升降滑塊16(俯視圖),絲印支架6的左端設有左行程開關8,右端設有右行程開關12。在底箱13上面左端外側裝有條帶儲存軸5,右側裝有烘干裝置14和燙金機構15。
使用時,先將待燙印的條帶裝到條帶儲存軸5上,拉出端頭經(jīng)絲印工作臺2到烘干裝置14和燙金機構15。
將待用的色墨放于網(wǎng)版11中,絲印支架氣缸1帶動絲印支架6由絲印支架升降滑塊16配合下降,使網(wǎng)版11與絲印工作臺2上的絲印條帶接觸,此時,絲印支架氣缸1停止,無桿氣缸7啟動,將絲印氣缸9、絲印刮板4、勻墨氣缸10、勻墨刮板3推到右行程開關12處,勻墨氣缸10啟動,推動勻墨刮板3下行與網(wǎng)版11接近,由無桿氣缸7拉動自右向左刮墨;當行至左行程開關8處時,感應勻墨氣缸10帶動勻墨刮板3升起,同時,絲印氣缸9啟動,推動絲印刮板4下行與網(wǎng)版11接觸,由無桿氣缸7推動絲印氣缸9、絲印刮板4自左向右絲印,當行至右行程開關12處時,右行程開關12感應絲印氣缸9帶動絲印刮板4升起回位;同時,感應絲印支架氣缸1推動絲印支架6由絲印支架升降滑塊16的配合升起。由動力源控制卷收一個幅面的絲印條帶,進入烘干和燙金程序。
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