[發(fā)明專利]一種碳基鉛酸蓄電池的負(fù)極的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210493435.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN103022429A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海錦眾信息科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/20
• 分類號(hào): H01M4/20;H01M4/14
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 劉懿

1.一種碳基鉛酸蓄電池的負(fù)極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，制備鉛碳復(fù)合材料

將活性炭、乙炔黑、聚偏氯乙烯及氮甲基吡咯烷酮按(50-70):(10-20):(5-15):(25-40)的質(zhì)量比進(jìn)行混合，將混合料均勻涂覆到不銹鋼板上，干燥；再將上述不銹鋼板作為負(fù)極浸沒到濃度為0.5-0.8mol/L醋酸鉛溶液中，浸潤(rùn)20-40分鐘后，以鉛板為正極，在電流密度為100-150?mA/cm²條件下電沉積20-40秒，將電沉積后的不銹鋼板取出，干燥，將干燥產(chǎn)物從不銹鋼板上刮下即得到鉛碳復(fù)合材料；

步驟2，配比負(fù)極鉛膏的原材料·

按如下物質(zhì)質(zhì)量百分比配比負(fù)極鉛膏的原材料：

微米級(jí)鉛粉：20-55%

上述制備的鉛碳復(fù)合材料：40-75%

乙炔黑：2-3%

In₂(SO₄)₃粉末：0.5-1%

聚酯纖維：0.?5-1%

腐植酸：2-3%；

步驟3，混料和膏

將上述固體原料在轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分-700轉(zhuǎn)/分的條件下混合6-10小時(shí)，然后加入固體原料總重量15-20%的去離子水?dāng)嚢?-2小時(shí)，邊攪拌邊以噴淋狀加入固體原料總重量8-10%的密度為1.31-1.35g/cm³的硫酸溶液，繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，控制和膏溫度為55-65℃，當(dāng)溫度降至40℃以下后出膏，得到碳基鉛酸蓄電池用負(fù)極鉛膏；

步驟4，制備負(fù)極板

將鉛膏涂覆在負(fù)極板柵上，然后進(jìn)行固化、干燥，即得鉛碳電池負(fù)極板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中，將混合料均勻涂覆到不銹鋼板上后，所述干燥為：在70-80℃條件下真空干燥6-7小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中電沉積后，所述干燥為：在90-100℃條件下真空干燥4-6小時(shí)。

4.一種如權(quán)利要求1所述方法制備的碳基鉛酸蓄電池的負(fù)極。