[發明專利]碳化硅陶瓷高爐鉆頭及其制造方法有效
| 申請號： | 201210492754.4 | 申請日： | 2012-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN102924085A | 公開（公告）日： | 2013-02-13 |
| 發明（設計）人： | 徐超;洪學勤;雷中興;田先明;龔仕順;陳光勝;孫戎;劉良兵;周輝;王忠 | 申請（專利權）人： | 武漢鋼鐵（集團）公司 |
| 主分類號： | C04B35/565 | 分類號： | C04B35/565;C04B35/622;C21B7/12 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮西;徐紹新 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 碳化硅 陶瓷 高爐 鉆頭 及其 制造 方法 | ||
1.一種碳化硅陶瓷高爐鉆頭，其特征在于：該鉆頭由重量百分比為88~99%的碳化硅和1~12%的燒結助劑經混合、球磨、造粒、成型、干燥、修坯、燒成、精整而成。
2.根據權利要求1所述的碳化硅陶瓷高爐鉆頭，其特征在于：所述的碳化硅為綠碳化硅，其純度為SiC≥98%，其平均粒徑為1~20μm。
3.根據權利要求1所述的碳化硅陶瓷高爐鉆頭，其特征在于：所述的燒結助劑為Al2O3、Y2O3、AlN中的一種或幾種，平均粒徑為1~20μm。
4.根據權利要求3所述的碳化硅陶瓷高爐鉆頭，其特征在于：所述的燒結助劑為Al2O3和Y2O3，所述的Al2O3與Y2O3的重量比為1∶1。
5.一種權利要求1所述的碳化硅陶瓷高爐鉆頭的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
1）混合：按重量百分比將88~99%的碳化硅和1~12%的燒結助劑混合均勻；
2）球磨：將混合均勻的物料與直徑為3~10mm的氧化鋁磨球混合，在轉速為70~100轉/分鐘下球磨3~5小時，所述的物料與氧化鋁磨球的重量比為0.5~2∶1；
3）造粒：將球磨后的粉料干燥，然后過0.1~1mm篩造粒；
4）成型：按鉆頭大小稱取所造顆粒，倒入鉆頭磨具中壓制成型，制成坯體；
5）干燥：將坯體在70~150℃干燥24~36小時；
6）修坯：用砂紙打磨坯體；
7）燒成：將修整好的坯體升溫到1750~2000℃，在真空條件下燒結；
8）精整：燒結好的鉆頭經打磨后，得到成品。
6.根據權利要求5所述的碳化硅陶瓷高爐鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中，在轉速為90~100轉/分鐘下球磨4~5小時。
7.根據權利要求5或6所述的碳化硅陶瓷高爐鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟7）中，燒結壓力控制在5~30Mpa，真空度保持在30pa以下。
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