[發明專利]一種用于氟化氫回轉爐的夾套裝置

無效

• 申請號: 201210492671.5
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102992269A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 曹愛芹
• 申請（專利權）人: 江蘇康國化工機械制造有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種用于氟化氫回轉爐的夾套裝置，屬于氟化氫加工設備技術領域。

背景技術

隨著氟化氫在化工，電子行業的廣泛使用，用于生產氟化氫的主要設備氟化氫回轉爐也被越來越多的關注。

在氟化氫生產過程中，由于化學反應需要高溫條件，通常都會在氟化氫回轉爐筒體外側設置固定夾套，并通過夾套內輸送400-600℃的熱空氣對爐內反應過程進行加熱。由于氟化氫回轉爐生產過程中需要旋轉，在筒體設置了大齒輪和滾圈，將加熱夾套分為了幾個部分，導致在大齒輪和從動輪設置的位置的回轉爐內部化學反應無法得到熱空氣加熱，從而無法實現對于筒體內的整個化學反應過程進行全程加熱，進而影響了整個氟化氫的生產質量。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種用于氟化氫回轉爐的夾套裝置，實現全程加熱，確保氟化氫的生產質量。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于氟化氫回轉爐的夾套裝置，包括進氣口夾套、筒體中部夾套和出氣口夾套，還包括大齒輪及前滾圈夾套、后滾圈夾套和石墨密封圈,大齒輪及前滾圈夾套通過筋板固定在筒體外圈，大齒輪和前滾圈固定在大齒輪及前滾圈夾套外表面，帶動大齒輪及前滾圈夾套在生產過程中與回轉爐一起旋轉，同時，大齒輪及前滾圈夾套比進氣口夾套直徑小200-300mm，右端與進氣口夾套左端重合安裝，空隙處設置石墨密封圈保證密封，大齒輪及前滾圈夾套比筒體中部夾套直徑小200-300mm，左端與筒體中部夾套左端重合，空隙處設置石墨密封圈，后滾圈夾套通過筋板固定在筒體外圈，后滾圈固定在后滾圈夾套外表面，帶動后滾圈夾套在生產過程中與回轉爐一起旋轉，后滾圈夾套比筒體中部夾套直徑小200-300mm，右端與筒體中部夾套左端重合安裝，空隙處設置石墨密封圈保證密封，后滾圈夾套比出氣口夾套直徑小200-300mm，左端與出氣口夾套右端重合，空隙處設置石墨密封圈。同時，筒體右端與左端分別開有光滑面，進氣口夾套右端與筒體右端光滑面之間空隙處設置石墨密封圈進行密封，出氣口夾套左端與筒體左端光滑面之間空隙處設置石墨密封圈進行密封。

進一步，進氣口夾套的進氣口內設置分流板。

進一步，石墨密封圈設置彈簧座，石墨密封塊通過彈簧座貼合在筒體外表面。

本發明的有益效果是：通過在大齒輪和前滾圈安裝位置下方設置夾套，夾套兩端分別與進氣口夾套和筒體中部夾套重合安裝，空隙處設置石墨密封圈進行密封，同時在后滾圈安裝位置下方也設置夾套，夾套兩端分別與筒體中部夾套和出氣口夾套重合安裝，空隙處同樣設置石墨密封圈進行密封。通過上述設計，從而將整個夾套連接為一個整體，從而保證了夾套內進入的熱空氣可以對回轉爐內的氟化氫的化學反應過程實現全程加熱，進一步確保了生產出來的氟化氫的質量。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是圖1中A面的結構放大圖。

圖中：1、筒體，2、進氣口，3、進氣口夾套，4、大齒輪及前滾圈夾套，5、大齒輪，6、前滾圈，7、筒體中部夾套，8、后滾圈夾套，9、后滾圈，10、出氣口夾套，11、石墨密封圈，12、出氣口，13、光滑面，14、彈簧座，15、石墨密封塊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。