[發明專利]自動排屑鉆頭

無效

• 申請號: 201210492511.0
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103831457A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 杜德文
• 申請（專利權）人: 杜德文
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鉆頭，特別涉及一種自動排屑鉆頭。

背景技術

現有技術中，常用的鉆頭一般都是一體鑄造而成，所以整體都采用成本較高的金屬制成，以保持其切削強度。當鉆頭使用一定時間，其切削端被磨損后，就需要重新打磨。由于鉆頭重磨比較困難，打磨一個舊鉆頭的成本比新購買一個鉆頭的價格還要高，因此，一般在切削端被磨損后，使用者往往是直接將就鉆頭扔掉，從而造成了材料以及金錢的浪費。

目前，針對這種情況出現了一些可替換切削工作部的自動排屑鉆頭，這種鉆頭包括鉆身和固定于該鉆身的切削端上的刀頭，從而該刀頭采用切削強度高的金屬材料制成，鉆身采用普通鋼材制成即可，從而節省了優質鋼材的使用，降低了成本，并且在鉆頭使用一定時間，刀頭出現磨損后，還可以通過更換刀頭來保持鉆頭的工作性能，相比傳統的鉆頭，延長了鉆頭的使用壽命，減少了金錢的浪費。

但這樣的自動排屑鉆頭還是存在較大的問題，由于刀頭上要開設固定用的鎖緊孔，所以刀頭的高度不能太小，從而導致了設于該刀頭上的排屑槽的螺旋角不能做到最大程度，該排屑槽的螺旋角與鉆身的螺旋角的角度相同，從而影響了鉆頭的排屑性能。而且刀頭的底部一般設置成矩形，在鉆身的切削端設置的容置該刀頭的凹位也為矩形，在鉆頭工作受力時，刀頭很容易出現晃動，影響使用性能。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種自動排屑鉆頭，其排屑槽的螺旋角可以設定很大，相比普通的自動排屑鉆頭，具有更好的排屑性能，并且將刀頭本體的底部設為斜面，將鉆身上的凹位底部設為與該刀頭本體的底部相配合的斜面，增強了連接固定的強度，使得鉆頭在工作受力時，刀頭不用出現晃動，保持良好的工作性能。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案為：

一種自動排屑鉆頭，其包括一鉆身和一刀頭，該鉆身切削端的中間位置橫設有一凹位，于該凹位的底部設有一限位孔，所述凹位的底面為一斜面，所述切削刀體的底部為一與該凹位的底面相配合的斜面，所述刀頭包括一切削刀體與一設置于該切削刀體底部的夾持體，該切削刀體插置于所述凹位中，該夾持體插置于該限位孔中，于所述鉆身上靠近切削端處橫設一鎖緊孔，該鎖緊孔偏離鉆身的中軸線并與所述限位孔相交集，于所述夾持體上橫設有一與該鎖緊孔相配合的定位槽，一螺絲穿置于該鎖緊孔中將該刀頭固定于鉆身上。

作為本發明的進一步改進，所述定位槽的截面為弧形面，該弧形面的半徑與所述鎖緊孔的半徑相同，當所述夾持體插入限位孔時，該定位槽朝向所述鎖緊孔，該弧形面與該鎖緊孔的內壁面相合并成一完整的圓形。

作為本發明的進一步改進，該鉆身上繞中軸線設有兩條螺旋狀的排屑槽，所述凹位的兩端延伸到該兩條排屑槽上；該切削刀體上設有與所述鉆身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。

作為本發明的進一步改進，所述螺絲為一體成型，其包括依次設置的頭部、螺桿部和光桿部，該光桿部穿置于所述定位槽的弧形面與鎖緊孔的內壁面相合并成一完整的圓形孔中，該螺桿部與所述鎖緊孔相配合使該螺絲固定于鎖緊孔中。

本發明的有益效果為：本發明結構簡單合理，由于沒有在切削刀體上開設固定用的鎖緊孔，通過夾持體與限位孔的配合，定位槽、鎖緊孔和螺絲的配合，將刀頭固定到鉆身上，從而可以將切削刀體的高度縮小，將切削刀體上的排屑槽的螺旋角增大，相比普通的自動排屑鉆頭，具有更好的排屑性能，并且將刀頭本體的底部設為斜面，將鉆身上的凹位底部設為與該刀頭本體的底部相配合的斜面，增強了連接固定的強度，使得鉆頭在工作受力時，刀頭不用出現晃動，保持良好的工作性能。

下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖1；

圖2是本發明的結構示意圖2；

圖3是本發明的結構示意圖3；

圖4是圖1中鉆身的結構示意圖；

圖5是圖1中刀頭的結構示意圖1；

圖6是圖1中刀頭的結構示意圖2；

圖7是圖1中螺絲的結構示意圖。

具體實施方式