[發明專利]核孔濾膜及其制造方法

無效

• 申請號: 201210492346.9
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN103830804A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 柴家憶;馬建強;馬妍
• 申請（專利權）人: 嘉興珀爾濾材有限公司
• 主分類號: A61M5/165
• 分類號: A61M5/165
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 畢強

技術領域

本發明涉及輸液器過濾技術，尤其涉及一種核孔濾膜及其制造方法。

背景技術

輸液療法已經成為現代臨床治療中不可缺少的常規手段和方法之一，在現代臨床治療中具有極其重要的地位。現有的輸液器上均安裝有過濾器，過濾藥液中的有害微粒，以避免輸液過程中出現交叉感染，減小藥液中不溶性微粒對人體的危害。

過濾器上應用的過濾材料有很多種，其中，核孔濾膜是一種能夠實現精密過濾的過濾膜。圖1為現有的核孔濾膜的示意圖；如圖1所示，現有的核孔濾膜的制造方法為：利用高能重離子輻照濾波基材，在濾膜基材上形成損傷區，再經過適當的化學蝕刻后形成濾膜基體1和濾孔2。其中，濾膜基材厚度在20μm以上，核孔濾膜的濾膜基體1厚度為14μm~20μm，濾孔2為錐形孔，也就是濾孔2的兩端直徑較大、中間直徑較小。

由于現有的核孔濾膜的濾孔2為錐形孔，該核孔濾膜應用到輸液器的過濾器上，在臨床應用過程中，錐形的濾孔2容易被藥液中的微粒堵塞，因而會造成輸液器流量的衰減，無法滿足臨床應用要求。

發明內容

本發明提供一種核孔濾膜及其制造方法，用于解決現有技術中核孔濾膜容易堵塞，致使輸液器流量衰減的技術缺陷。

本發明提供的一種核孔濾膜，包括濾膜基體和多個濾孔，所述濾膜基體厚度為7μm~10μm，多個所述濾孔分布在所述濾膜基體上且分布密度為5×10⁵~1×10⁶個/平方厘米；

所述濾孔為圓形直通孔，所述圓形直通孔軸線與所述濾膜基體之間具有70°~90°的夾角，所述濾孔直徑為4.10μm~4.55μm。

如上所述的核孔濾膜，其特征在于，所述分布密度為6×10⁵~1×10⁶個/平方厘米；所述濾孔直徑為4.25μm~4.55μm。

如上所述的核孔濾膜，優選地，所述分布密度為7×10⁵~1×10⁶個/平方厘米；所述濾孔直徑為4.20μm~4.55μm。

如上所述的核孔濾膜，優選地，所述圓形直通孔軸線與所述濾膜基體之間具有75°~90°的夾角。

如上所述的核孔濾膜，優選地，所述濾膜基體厚度為8μm~9μm。

本發明還提供一種核孔濾膜的制造方法，包括：

重離子對厚度為10μm~15μm的濾膜基材進行輻照，在所述濾膜基材上形成柱狀損傷點區域；其中，重離子運動方向與所述濾膜基材呈70°~90°夾角，重離子輻照密度為5×10⁵~1×10⁶個/平方厘米；

蝕刻液對所述柱狀損傷點區域蝕刻，形成濾膜基體和濾孔；其中，所述濾孔為圓形直通孔，所述圓形直通孔軸線與所述濾膜基體之間具有70°~90°的夾角，所述濾膜基體厚度為7μm~10μm，所述濾孔分布密度為5×10⁵~1×10⁶個/平方厘米，所述濾孔直徑為4.10μm~4.55μm。

如上所述的核孔濾膜的制造方法，其特征在于，所述分布密度為6×10⁵~1×10⁶個/平方厘米；所述濾孔直徑為4.25μm~4.55μm。

如上所述的核孔濾膜的制造方法，其特征在于，所述分布密度為7×10⁵~1×10⁶個/平方厘米；所述濾孔直徑為4.20μm~4.55μm。

如上所述的核孔濾膜的制造方法，優選地，所述圓形直通孔軸線與所述濾膜基體之間具有75°~90°的夾角。

如上所述的核孔濾膜的制造方法，優選地，所述濾膜基體厚度為8μm~9μm。

本發明提供的核孔濾膜及其制造方法，由于濾孔為圓形直通孔，在實際應用中，小于濾孔直徑的微粒很容易通過濾孔，在滿足濾除精度和濾除率的同時，不會導致流量的衰減。

附圖說明

圖1為現有的核孔濾膜的示意圖；

圖2為本發明實施例提供的核孔濾膜的示意圖；

圖3為本發明實施例提供的核孔濾膜與現有的核孔濾膜過濾過程的對比圖；

圖4為本發明實施例提供的核孔濾膜的制造方法的流程圖。

附圖標記：

1-濾膜基體；2-濾孔。

具體實施方式

參考圖2，圖2為本發明實施例提供的核孔濾膜的示意圖。