[發(fā)明專利]一種旋耕機(jī)刀片的熱處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210491819.3
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN103834785A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田紹潔
• 申請（專利權(quán)）人: 大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/22
• 分類號(hào): C21D9/22;C21D1/18;C23C8/26
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 畢進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種旋耕機(jī)刀片的熱處理方法。

背景技術(shù)

旋耕機(jī)是與拖拉機(jī)配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械，因旋耕機(jī)具有碎土能力強(qiáng)、耕后地表平坦的特點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。刀片是旋耕機(jī)工作的重要部件，旋耕機(jī)的刀片目前應(yīng)用較多的為頭部彎曲、外圓弧有較長刃口的左右彎刀，因旋耕機(jī)刀片直接接觸各種不同質(zhì)地的土壤和雜草等雜物，對刀片的硬度和耐腐蝕性要求較高，為了保證刀片的質(zhì)量，延長旋耕機(jī)的使用壽命，需要對刀片進(jìn)行熱處理。現(xiàn)有的熱處理方法很難滿足旋耕機(jī)刀片在抗疲勞壽命、耐磨性、耐腐蝕性方面的要求。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種熱處理后的刀片質(zhì)量好，抗疲勞壽命長，耐磨，耐腐蝕，綠色環(huán)保的熱處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的熱處理方法是采用奧氏體熱處理和鐵素體化學(xué)熱處理相結(jié)合的方法：采用奧氏體熱處理和鐵素體化學(xué)熱處理相結(jié)合的方法對刀刃部分進(jìn)行熱處理，采用滲硼表面處理和局部回火對刀柄部進(jìn)行熱處理。

本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：

(1)將工業(yè)級(jí)硼砂在550℃～650℃干燥5～6小時(shí)，再加熱至850℃～900℃進(jìn)行熔化；將工業(yè)級(jí)氯化鈉在350℃～400℃干燥3小時(shí)，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16：4，升溫至900℃～950℃，使其充滿待處理的刀刃和刀柄四周，保持5個(gè)小時(shí)。

(2)將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至550℃～650℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在650℃～850℃之內(nèi)，并施加0.2～0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿已經(jīng)過（1）處理的刀刃四周，經(jīng)過3小時(shí)后，降溫，在溫度降至350℃～400℃時(shí)，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至刀刃冷卻。

(3)將已經(jīng)過（2）處理的刀刃和已經(jīng)過（1）處理的刀柄快速降溫至200℃～250℃范圍內(nèi)，抽至真空，進(jìn)行等溫淬火處理，保溫1小時(shí)；再升溫至700℃～750℃范圍內(nèi)，保持真空狀態(tài)，進(jìn)行高溫回火，保溫6小時(shí)，再降至室溫。

由于本發(fā)明采用奧氏體熱處理和鐵素體化學(xué)熱處理相結(jié)合的方法，熱處理后的刀片具有刀片質(zhì)量好，抗疲勞壽命長，耐磨，耐腐蝕，綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，延長了旋耕機(jī)的使用壽命，節(jié)約了成本，整個(gè)熱處理過程綠色環(huán)保，是一種具有推廣價(jià)值的新方法。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所采用的具體實(shí)施方式是：

(1)將工業(yè)級(jí)硼砂在550℃～650℃干燥5～6小時(shí)，再加熱至850℃～900℃進(jìn)行熔化；將工業(yè)級(jí)氯化鈉在350℃～400℃干燥3小時(shí)，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16：4，升溫至900℃～950℃，使其充滿待處理的刀刃和刀柄四周，保持5個(gè)小時(shí)。

(2)將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至550℃～650℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在650℃～850℃之內(nèi)，并施加0.2～0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿已經(jīng)過（1）處理的刀刃四周，經(jīng)過3小時(shí)后，降溫，在溫度降至350℃～400℃時(shí)，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至刀刃冷卻。

(3)將已經(jīng)過（2）處理的刀刃和已經(jīng)過（1）處理的刀柄快速降溫至200℃～250℃范圍內(nèi)，抽至真空，進(jìn)行等溫淬火處理，保溫1小時(shí)；再升溫至700℃～750℃范圍內(nèi)，保持真空狀態(tài)，進(jìn)行高溫回火，保溫6小時(shí)，再降至室溫。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。