[發(fā)明專利]一種球化退火爐溫度控制系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210491550.9
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103014263A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田紹潔
• 申請（專利權(quán)）人: 大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D11/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 畢進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種球化退火爐溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

球化退火爐是一種用于使鋼中碳化物球化而完成退火工藝的裝置；由于碳素工具鋼、合金工具鋼和軸承鋼等經(jīng)過冷軋和沖壓后，原材料組織經(jīng)常出現(xiàn)帶狀及網(wǎng)狀珠光體組織，這種組織硬而脆，進(jìn)行進(jìn)一步的切削加工比較困難，且在以后的淬火過程中也易于變形和開裂；球化退火工藝有很多，其中最常見的是普通球化退火和等溫球化退火；普通球化退火是將鋼在球化退火爐中加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷；等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍；等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷；所以球化退火工藝過程中的重要因素就是溫度，能夠準(zhǔn)確檢測爐內(nèi)溫度并控制和調(diào)節(jié)溫度對球化退火的工藝效果有重要影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研制一種控制準(zhǔn)確、操作簡單的球化退火爐溫度控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)手段如下：

一種球化退火爐溫度控制系統(tǒng)，包括分布設(shè)置在爐內(nèi)的多個(gè)溫度采集模塊；

連接多個(gè)溫度采集模塊，用于對多個(gè)溫度采集模塊反饋回來的爐內(nèi)溫度參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算獲知當(dāng)前爐內(nèi)溫度的控制模塊；

連接控制模塊，用于根據(jù)控制模塊傳輸信號調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度的溫度調(diào)節(jié)模塊；

連接控制模塊，用于控制升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、等溫時(shí)間和冷卻時(shí)間的定時(shí)器；

連接控制模塊，用于實(shí)時(shí)顯示球化退火爐當(dāng)前工作狀態(tài)的顯示屏；

連接控制模塊，用于實(shí)時(shí)播報(bào)球化退火爐當(dāng)前工作狀態(tài)的語音提示模塊；

進(jìn)一步地，所述溫度采集模塊為溫度傳感器；

進(jìn)一步地，所述控制模塊為單片機(jī)；

進(jìn)一步地，所述每個(gè)溫度采集模塊設(shè)有一個(gè)對應(yīng)其位置信息的ID；

進(jìn)一步地，所述控制模塊根據(jù)每個(gè)溫度采集模塊的ID和相應(yīng)的溫度參數(shù)計(jì)算爐內(nèi)工件所在位置的溫度。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種球化退火爐溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)球化退火工藝的流程和影響工藝效果的重要因素，利用球化退火爐內(nèi)分布設(shè)有的多個(gè)溫度采集模塊，能夠全面多元的采集溫度參數(shù)，并將溫度參數(shù)反饋給控制單元進(jìn)行分析計(jì)算，使得能夠準(zhǔn)確得出的爐內(nèi)工件當(dāng)前溫度，從而保證工件操作準(zhǔn)確性和工藝效果，避免了由于溫度誤差而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并且設(shè)有控制升溫過程、保溫過程、等溫過程和冷卻過程時(shí)間長短的定時(shí)器，在一定階段工藝結(jié)束時(shí)定時(shí)器發(fā)信號給控制模塊，控制模塊控制溫度調(diào)節(jié)模塊控制爐內(nèi)溫度，解決了需要操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測工作狀態(tài)的浪費(fèi)人力的問題；同時(shí)還設(shè)有實(shí)時(shí)顯示和播報(bào)球化退火爐當(dāng)前工作狀態(tài)的顯示屏和語音提示模塊，能夠時(shí)刻提醒當(dāng)前操作人員及時(shí)對工件進(jìn)行處理；由于本發(fā)明控制準(zhǔn)確、操作方便適于廣泛推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所述的一種球化退火爐溫度控制系統(tǒng)，包括分布設(shè)置在爐內(nèi)的多個(gè)溫度采集模塊；連接多個(gè)溫度采集模塊，用于對多個(gè)溫度采集模塊反饋回來的爐內(nèi)溫度參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算獲知當(dāng)前爐內(nèi)溫度的控制模塊；連接控制模塊，用于根據(jù)控制模塊傳輸信號調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度的溫度調(diào)節(jié)模塊；連接控制模塊，用于控制升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、等溫時(shí)間和冷卻時(shí)間的定時(shí)器；連接控制模塊，用于實(shí)時(shí)顯示球化退火爐當(dāng)前工作狀態(tài)的顯示屏；連接控制模塊，用于實(shí)時(shí)播報(bào)球化退火爐當(dāng)前工作狀態(tài)的語音提示模塊；進(jìn)一步地，所述溫度采集模塊為溫度傳感器；所述控制模塊為單片機(jī)；所述每個(gè)溫度采集模塊設(shè)有一個(gè)對應(yīng)其位置信息的ID；所述控制模塊根據(jù)每個(gè)溫度采集模塊的ID和相應(yīng)的溫度參數(shù)計(jì)算爐內(nèi)工件所在位置的溫度。

本發(fā)明提供的一種球化退火爐溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)球化退火工藝的流程和影響工藝效果的重要因素，利用球化退火爐內(nèi)分布設(shè)有的多個(gè)溫度采集模塊，能夠全面多元的采集溫度參數(shù)，并將溫度參數(shù)反饋給控制單元進(jìn)行分析計(jì)算，使得能夠準(zhǔn)確得出的爐內(nèi)工件當(dāng)前溫度，從而保證工件操作準(zhǔn)確性和工藝效果，避免了由于溫度誤差而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并且設(shè)有控制升溫過程、保溫過程、等溫過程和冷卻過程時(shí)間長短的定時(shí)器，在一定階段工藝結(jié)束時(shí)定時(shí)器發(fā)信號給控制模塊，控制模塊控制溫度調(diào)節(jié)模塊控制爐內(nèi)溫度，解決了需要操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測工作狀態(tài)的浪費(fèi)人力的問題；同時(shí)還設(shè)有實(shí)時(shí)顯示和播報(bào)球化退火爐當(dāng)前工作狀態(tài)的顯示屏和語音提示模塊，能夠時(shí)刻提醒當(dāng)前操作人員及時(shí)對工件進(jìn)行處理；由于本發(fā)明控制準(zhǔn)確、操作方便適于廣泛推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。