[發明專利]一種甲基丙烯酸甲酯的分離設備及分離方法

無效

• 申請號: 201210491529.9
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103833551A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 丁寶維;張夢華;楊鵬;范從峰;王者龍;鄭納偉;劉建峰
• 申請（專利權）人: 華東理工大學工程設計研究院有限公司
• 主分類號: C07C69/54
• 分類號: C07C69/54;C07C67/48
• 代理公司: 上海君鐵泰知識產權代理事務所(普通合伙) 31274
• 代理人: 陳耀忠

技術領域

本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種甲基丙烯酸甲酯的分離設備及分離方法。

背景技術

甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一種重要的有機化工原料，用途十分廣泛。近幾年，亞洲市場對電子/電器/光學用品、顯示標志、各種照明設備和燈具需求旺盛，推動了MMA行業的快速發展。生產MMA的主要方法有丙酮氰醇法（ACH法）、叔丁醇/異丁烯直接氧化法、乙烯羰基化法等方法。其中叔丁醇/異丁烯直接氧化法成為近年來MMA裝置采用的主要工藝技術，其后續的MMA精制的工藝也成為研究熱點。

中國專利公開號CN101020636介紹了一種由異丁烯（或叔丁醇)生產甲基丙烯酸甲酯過程中甲基丙烯酸甲酯的提純分離方法。該專利采用普通精餾脫出未反應的甲基丙烯酸醛，然后用0～60℃，質量濃度為20～100%的氯仿水溶液進行萃取，脫除甲醇和水及有機雜質，最后進行閃蒸和減壓精餾對甲基丙烯酸甲酯進行提純精制。在上述分離過程中，雖然得到了純的MMA，但是對其他產物并不進行回收利用。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種甲基丙烯酸甲酯的分離設備及分離方法，解決以上技術問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種甲基丙烯酸甲酯的分離設備，包括一用于對甲基丙烯酸甲酯反應液進行提純的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置包括一用于存放正己烷的溶劑罐、一萃取塔、一溶劑回收塔、一脫雜酯塔、一MMA精制塔；

所述萃取塔分別連接一洗滌水輸入管、一MMA反應液輸入管、一正己烷輸入管，所述溶劑罐通過正己烷輸入管連接所述萃取塔，所述萃取塔的塔頂通過連接管連接所述溶劑回收塔；

所述溶劑回收塔的塔頂連接一溶劑回收塔回流罐，所述溶劑回收塔回流罐通過連接管分別連接所述溶劑回收塔的塔頂、所述溶劑罐；

所述溶劑回收塔的塔釜通過連接管連接所述脫雜酯塔，所述脫雜酯塔的塔頂連接一脫雜酯塔回流罐，所述脫雜酯塔回流罐通過連接管分別連接所述脫雜酯塔的塔頂、一輕組分輸出管；

所述脫雜酯塔的塔釜通過連接管連接所述MMA精制塔，所述MMA精制塔的塔頂連接一MMA精制塔回流罐，所述MMA精制塔回流罐通過連接管分別連接所述MMA精制塔的塔頂、一MMA輸出管，所述MMA精制塔的塔釜通過連接管連接一重組分輸出管。

所述洗滌水輸入管位于所述萃取塔的塔頂處、所述MMA反應液輸入管位于所述萃取塔的中部，所述正己烷輸入管位于所述萃取塔的塔釜處。

所述萃取塔的塔釜連接一溶劑汽提塔，所述溶劑汽提塔的塔頂連接一溶劑汽提塔回流罐，所述溶劑汽提塔回流罐通過連接管連接所述溶劑罐；

所述溶劑汽提塔的塔釜通過連接管連接一甲醇高壓精餾塔，所述甲醇高壓精餾塔的塔頂連接一甲醇高壓精餾塔回流罐，所述甲醇高壓精餾塔回流罐通過連接管分別連接所述甲醇高壓精餾塔的塔頂、一甲醇輸出管；

所述甲醇高壓精餾塔的塔釜連接一甲醇低壓精餾塔，所述甲醇低壓精餾塔的塔頂連接一甲醇低壓精餾塔回流罐，所述甲醇低壓精餾塔回流罐通過連接管分別連接所述甲醇低壓精餾塔的塔頂、另一甲醇輸出管；所述甲醇低壓精餾塔的塔釜通過連接管連接所述洗滌水輸入管。

本發明對MMA反應液的分離工藝的換熱網絡還進行了優化，以提高本發明的能量利用率：

所述溶劑回收塔連接一溶劑回收塔再沸器，所述溶劑回收塔再沸器通過第一閥門連接第一蒸汽管，所述溶劑回收塔再沸器通過第二閥門連接第二蒸汽管，所述溶劑回收塔再沸器通過第三閥門連接第三蒸汽管，所述溶劑回收塔再沸器通過第四閥門連接第四蒸汽管；所述第一蒸汽管、所述第二蒸汽管輸入氣相蒸汽，所述第三蒸汽管、所述第四蒸汽管輸出液相蒸汽；

所述脫雜酯塔連接一脫雜酯塔再沸器，所述脫雜酯塔再沸器通過第五閥門連接第五蒸汽管，所述脫雜酯塔再沸器通過第六閥門連接第六蒸汽管，所述脫雜酯塔再沸器通過第七閥門連接第七蒸汽管，所述脫雜酯塔再沸器通過第八閥門連接第八蒸汽管；所述第五蒸汽管、所述第六蒸汽管輸入氣相蒸汽，所述第七蒸汽管、所述第八蒸汽管輸出液相蒸汽；

所述MMA精制塔連接一MMA精制塔再沸器，所述MMA精制塔再沸器通過第九閥門連接第九蒸汽管，所述MMA精制塔再沸器通過第十閥門連接第十蒸汽管，所述MMA精制塔再沸器通過第十一閥門連接第十一蒸汽管，所述MMA精制塔再沸器通過第十二閥門連接第十二蒸汽管；所述第九蒸汽管、所述第十蒸汽管輸入氣相蒸汽，所述第十一蒸汽管、所述第十二蒸汽管輸出液相蒸汽；