[發(fā)明專利]一種脫硝催化劑的再生方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210491287.3
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN102974404A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋寶華;王中原;王倆;林德海;朱彤;王昕竑
• 申請（專利權(quán)）人: 中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01J38/68
• 分類號: B01J38/68;B01D53/90;B01D53/56
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域，涉及一種SCR脫硝催化劑的再生方法，特別針對于燃燒高硫、高鈣煤鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)的催化劑再生。

背景技術(shù)

SCR脫硝技術(shù)成為電廠脫硝的主流技術(shù)。SCR脫硝系統(tǒng)中最關(guān)鍵部件是催化劑，成本通常占脫硝裝置總投資的30％～50％，催化劑作為SCR技術(shù)的核心部分，設(shè)計運行壽命為24000h，但在實際運行中往往由于灰塵等有害物質(zhì)造成催化劑失去部分活性，煙氣出口NOx達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，氨逃逸超標(biāo)，需更換催化劑。

引起催化劑中毒的因素很多，有K、Na、Ca、As等，隨著我國電廠鍋爐燃煤鈣、硫含量增加，煙氣中的含有大量的CaO和SO₃，當(dāng)兩種物質(zhì)在經(jīng)過催化劑微孔中發(fā)生接觸時會生成CaSO₄，微粒體積膨脹從而導(dǎo)致催化劑微孔堵塞，降低催化劑的活性。據(jù)研究，對于高鈣煤，在其他各種致毒因素同時存在的情況下，硫酸鈣是使催化劑失活的主要原因。

目前研究清洗再生技術(shù)是借助于超聲波、機械清洗或者化學(xué)藥劑(表面滲透劑擴孔劑等)，如中國專利200910031207.4和201110235622.9采用機械清洗裝置去除催化劑的灰分和沉積物，但機械清洗對催化劑的硬度破壞較大，很容易造成催化劑的破碎和裂紋。201010598331.1和201110203212.6采用的超聲波的方式清洗催化劑，在工業(yè)應(yīng)用時會遇到超聲波功率不夠，穿透性差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種針對于CaO和CaSO₄導(dǎo)致的催化劑堵塞的催化劑再生方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種脫硝催化劑的再生方法，包括清洗液浸泡、去離子水浸泡、活性浸漬液浸泡，烘干得到再生催化劑，其工藝流程技術(shù)特征為：(1)配置一定濃度的清洗液；

(2)脫硝催化劑在清洗池中靜置浸漬30-60min；轉(zhuǎn)移到漂洗池中；

(3)用去離子水或低于1％濃度稀硫酸溶液漂洗，漂洗30-60min；

(4)配制一定濃度的活性浸漬液，將脫硝催化劑轉(zhuǎn)移到活性浸漬池中浸漬30-60min；

(5)轉(zhuǎn)移到烘箱中240-320℃干燥1-3h，及時排出烘箱中水分，冷卻得到再生催化劑。

如上所說的清洗液，為含有一定濃度的碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸銨或磷酸氫銨中的一種或幾種，質(zhì)量分數(shù)為1％-5％。

如上所說的漂洗液，為去離子水或低于1％濃度的稀硫酸溶液。

如上所說的活性浸漬液，為質(zhì)量分數(shù)0.2-1％的偏釩酸銨，質(zhì)量分數(shù)為1-3％的仲鎢酸銨，質(zhì)量分數(shù)0.1-1％的草酸液體。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

清洗液針對催化劑微孔內(nèi)堵塞的CaO、CaSO₄進行清洗，不會造成催化劑中其他成分的流失。清洗后催化劑的孔結(jié)構(gòu)和表面積都有了明顯的改善。清洗液是通過化學(xué)沉淀轉(zhuǎn)移的機理，相對于機械清洗的方式，清洗效率高且不破壞催化劑。本方法針對于高鈣、高硫煤質(zhì)鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)的催化劑的再生，工藝設(shè)備簡單，操作簡單。

適用于脫硝催化劑的再生。

具體實施方式：

以下結(jié)合實例對本發(fā)明的一種脫硝催化劑的再生液及其再生方法進行詳細的描述。

實施例1

1、截取電廠廢棄脫硝催化劑測試模塊(53mm×53mm×300mm)在模擬煙氣條件下測試脫硝催化劑的脫硝效率為47％。

2、將脫硝催化劑測試模塊完全浸沒在含0.5％的稀硫酸清洗池中，開啟超聲波發(fā)生器，浸漬30min后取出催化劑模塊，用去離子水浸泡30min。

3、將得到的催化劑在烘箱中以260℃條件下干燥3h，并保證烘箱中的水分及時排除，冷卻后完成催化劑再生過程。

4、在模擬煙氣條件下測試催化劑脫硝效率為57.6％。

催化劑活性測試條件：搭建實驗平臺，將催化劑放入固定管式加熱器中，通入模擬煙氣(SO₂＝800ppm，NOx＝NH₃＝600ppm，O₂＝5％，N₂為平衡氣)，空速比＝9000h^-1。以NOx分析儀測試催化劑進出口NOx的濃度。

脫硝效率計算方法：