[發(fā)明專利]一種鏈板球化退火工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210491101.4
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103014261A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田紹潔
• 申請（專利權(quán)）人: 大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 畢進

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鏈板球化退火工藝。

背景技術(shù)

金屬熱處理是將金屬工件放在一定介質(zhì)中加熱到適宜溫度，并在此溫度中保持一定時間后又以不同速度在不同介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝；其中球化退火是只應(yīng)用于鋼的一種退火方法，將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Ar1的溫度并停留一段時間，目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中，具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好和冷形變能力大；傳統(tǒng)的45、40Mn鋼制成的鏈板零件是由熱軋鋼板經(jīng)冷軋后沖壓而成；由于原材料的組織經(jīng)常出現(xiàn)帶狀及網(wǎng)狀珠光體組織，并且硬度很高，需要在沖壓之前增加一道原材料退火工序；傳統(tǒng)的退火為完全退火，一般采用920℃保溫一定時間，這時得到的組織為片層裝組織，雖然正常生產(chǎn)能夠達到標準要求，但由于退火過程保溫溫度高、時間長、能源浪費很大并容易出現(xiàn)硬度不均等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研制一種能夠形成硬度低、組織均勻一致的球狀珠光體組織的鏈板球化退火工藝。

本發(fā)明的技術(shù)手段如下：

一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟：

A:將鏈板放置到球化退火爐內(nèi)桶中設(shè)有的料盤上，關(guān)上爐蓋；

B:按照5℃/min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至720℃；

B1：開啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設(shè)有的排氣閥；

B2：設(shè)定球化退火爐開始升溫，通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器當球化爐內(nèi)桶中的溫度升至300℃，這時開啟內(nèi)桶進氣口設(shè)有的進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設(shè)有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為15m³/hr；

B3：當內(nèi)桶中空氣通過內(nèi)桶排氣口排完后關(guān)閉排氣閥和進氣閥；

B4：通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器當球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至720℃時，打開內(nèi)桶進氣口設(shè)有的進氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇氣體；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設(shè)有的氣體流量計調(diào)整甲醇氣體流量為30cc/min；

C:保溫5小時；

D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650℃，同時關(guān)閉進氣閥停止充入甲醇氣體；

E:在3小時內(nèi)將內(nèi)桶中的溫度強冷至500℃；

E1：開啟球化退火爐爐底設(shè)有的風(fēng)機，同時開啟進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣，通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設(shè)有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為10m³/hr，開啟排氣閥；

E2：通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器當溫度降至500℃，關(guān)閉風(fēng)機，關(guān)閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；

F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種鏈板球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于720℃，并且保溫時間短、加熱速度穩(wěn)定、使得經(jīng)過本發(fā)明工藝處理后的鏈板形成球狀珠光體組織，不但硬度低、且組織均勻一致，避免了傳統(tǒng)退火工藝采用920℃保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現(xiàn)硬度不均的問題，同時設(shè)有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關(guān)、控制方便，設(shè)有監(jiān)測進氣口氣體流量的氣體流量計，控制實時準確，有利于球化退火效果，本發(fā)明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟：

A:將鏈板放置到球化退火爐內(nèi)桶中設(shè)有的料盤上，關(guān)上爐蓋；

B:按照5℃/min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至720℃；

B1：開啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設(shè)有的排氣閥；

B2：設(shè)定球化退火爐開始升溫，通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器當球化爐內(nèi)桶中的溫度升至300℃，這時開啟內(nèi)桶進氣口設(shè)有的進氣閥向內(nèi)桶中充入氮氣；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設(shè)有的氣體流量計調(diào)整氮氣流量為15m³/hr；

B3：當內(nèi)桶中空氣通過內(nèi)桶排氣口排完后關(guān)閉排氣閥和進氣閥；

B4：通過監(jiān)測球化退火爐內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器當球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至720℃時，打開內(nèi)桶進氣口設(shè)有的進氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇氣體；通過監(jiān)測內(nèi)桶進氣口設(shè)有的氣體流量計調(diào)整甲醇氣體流量為30cc/min；

C:保溫5小時；