[發明專利]一種高強度鋼管的熱處理工藝

無效

• 申請號: 201210491069.X
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102965491A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 田紹潔
• 申請（專利權）人: 大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/18
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 畢進

技術領域

本發明涉及一種工業中使用的熱處理工藝。

背景技術

現有的生活中，鋼管隨處可見，在各個領域都有鋼管在使用，工業中的輸油管，支架管件，日常生活中的水管，可見鋼管的使用與我們還是息息相關的，但工業中使用的支架鋼管往往由于強度不夠，在支撐較重的物件后就會出現彎折甚至斷裂，日常使用的水管，在冬季天氣太冷的情況，還可能由于膨脹導致水管的脹裂，因此怎樣加強鋼管的強度時人們急待解決的問題。

發明內容

本發明對以上問題的提出，而研究設計一種熱處理工藝，用以解決現有的熱處理工藝生產的鋼管，在使用過程中強度達不到使用要求的缺點。本發明采用的技術手段如下：

一種高強度鋼管的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

（1）預熱處理：將鋼管伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為600℃-650℃，進給速度為5米每小時；

（2）熱處理：將鋼管伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為800℃-950℃，進給速度為5米每3小時；

（3）第一次淬火：將鋼管伸入淬火筒中，淬火筒內不斷噴射出水，淬火筒長6米，進給速度為2米每3小時；取出鋼管，空冷至室溫；

（4）回火處理：將鋼管伸入回火爐中，回火爐的溫度為400℃-500℃，進給速度為5米每7小時；

（5）二次熱處理：將步驟（4）中從回火爐中伸出的鋼管再次深入加熱爐中，加熱爐的溫度為1000℃-1050℃，進給速度為4米每3小時；

（6）第二次淬火：將鋼管放入高溫淬火油中，淬火油的溫度為400℃-450℃，當鋼管和淬火油的溫度都降到150℃-200℃時，取出鋼管水冷至室溫。

作為優選所述鋼管在上述步驟（6）第二次淬火中的油冷還能夠是強制風冷。

與現有技術比較，本發明具有以下優點：

1、本發明所述的熱處理工藝采用兩次熱處理淬火，重復處理加強了鋼管的硬度。

2、本發明所述的熱處理工藝采用高溫淬火油淬火處理，加強了鋼管的韌性。

本發明具有簡單易行，可用于工業批量生產，適于規模化工業生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。

具體實施方式

實施例1，一種高強度鋼管的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

（1）預熱處理：將鋼管伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為600℃-650℃，進給速度為5米每小時；

（2）熱處理：將鋼管伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為800℃-950℃，進給速度為5米每3小時；

（3）第一次淬火：將鋼管伸入淬火筒中，淬火筒內不斷噴射出水，淬火筒長6米，進給速度為2米每3小時；取出鋼管，空冷至室溫；

（4）回火處理：將鋼管伸入回火爐中，回火爐的溫度為400℃-500℃，進給速度為5米每7小時；

（5）二次熱處理：將步驟（4）中從回火爐中伸出的鋼管再次深入加熱爐中，加熱爐的溫度為1000℃-1050℃，進給速度為4米每3小時；

（6）第二次淬火：將鋼管放入高溫淬火油中，淬火油的溫度為400℃-450℃，當鋼管和淬火油的溫度都降到150℃-200℃時，取出鋼管水冷至室溫。

作為優選所述鋼管在上述步驟（6）第二次淬火中的油冷還能夠是強制風冷。

本發明所述的熱處理工藝采用兩次熱處理淬火，重復處理加強了鋼管的硬度。采用高溫淬火油淬火處理，加強了鋼管的韌性，使鋼管的強度得以提高。可用于工業批量生產，適于規模化工業生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。