[發明專利]一種模具滑塊內部超長行程抽拔的抽芯裝置

無效

• 申請號: 201210490438.3
• 申請日: 2012-11-17
• 公開（公告）號: CN103817870A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 葛林鋼
• 申請（專利權）人: 葛林鋼
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑模具的抽芯裝置，具體是指應用在需要滑塊內部抽芯的注塑模具中，解決超長抽芯行程難題的一種模具滑塊內部超長行程抽拔的抽芯裝置。

背景技術

注塑模具的滑塊中有時候需要內部抽芯，現有技術通常采用尼龍圈法或斜楔法。參閱圖7、圖8，其中：尼龍圈法是通過尼龍圈與設在定模拉拔孔之間的摩擦力的帶動來實現滑塊內部抽芯，因摩擦的損耗，使尼龍圈工作壽命短，動作可靠性差，需要頻繁收緊調整和更換尼龍圈。斜楔法是由小滑塊帶動斜楔產生向上行程來實現滑塊內部抽芯，因斜楔行程受限，故此法只適用于滑塊中的塑件制品的單孔抽芯。對于滑塊中的塑件制品有一組孔需要沿開模方向抽芯，并且抽芯行程較長時，現有技術的抽芯結構就做不到了。

因此，現有技術對于滑塊內部超長行程抽拔的抽芯的要求存在技術局限的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用一套機構，利用卡塊、拉桿控制牽引塊提拔抽芯的技術方案，提供一種模具滑塊內部超長行程抽拔的抽芯裝置，旨在克服現有技術的局限，達到解決注塑模具滑塊內部超長行程抽拔抽芯問題的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種模具滑塊內部超長行程抽拔的抽芯裝置，包括抽芯、牽引塊、拉桿、滑塊、卡塊、彈簧、壓條、壓板、限位塊，其中：所述的抽芯為一端設有矩形帽頭的細長的鋼制構件，斷面形狀依據塑件制品型孔形狀；所述的牽引塊為矩形鋼制構件，一側面上部設有懸臂，懸臂下部設有接駁抽芯帽頭的T形槽，與垂直軸線平行偏向懸臂端處設有上下貫通的圓形立孔，與懸臂側相對的另一側面下部的側壁上，沿水平方向設有臺階通孔至上下貫通的圓形立孔內，與懸臂側相鄰的側面沿垂直方向設有上部開口下部封閉的矩形限位槽；所述的拉桿為頂部設有圓臺帽頭的圓柱形鋼制構件，下部柱面設有環形圓弧溝槽；所述的滑塊為由油缸驅動在動模上前后滑動的鋼制部件，其前端面與塑件制品的型面吻合，頂部設有滑動配合牽引塊的矩形盲孔；所述的卡塊為一端設有擋圈臺階的非對稱十字形圓柱軸銷的鋼制構件，其偏擋圈的一邊為大頭邊，端面設有圓弧倒角，另一邊為小頭邊，端面設為球面；所述的彈簧為圓柱壓縮彈簧；所述的壓條為配合將卡塊限制在牽引塊側壁上的鋼制矩形構件，其周邊設有沉螺孔，中心設有通孔；所述的壓板為配合將拉桿固定在定模上的鋼制矩形構件，其周邊設有沉螺孔，中心設有沉頭臺階的通孔；所述的限位塊為限制牽引塊行程的鋼制矩形構件，其頂部設有沉螺孔，一側端面為半斜面，斜面在上。

組裝(各部件相互位置關系)：

卡塊的小頭邊套上彈簧滑動裝入牽引塊的側壁臺階通孔中，用壓條及螺絲將其固定在牽引塊側壁內，卡塊在彈簧的作用下其舒展狀態為，大頭邊伸出牽引塊側壁外，而小頭邊縮進牽引塊立孔側壁內；拉桿的圓臺帽頭穿過壓板沉頭臺階通孔，用螺絲固定在定模的與牽引塊的矩形盲孔對應位置的預設腔槽中，柱體滑動插入牽引塊中；牽引塊插入滑塊上的矩形盲孔中，此時，在盲孔側壁的壓迫下，卡塊的擋圈臺階壓縮彈簧，其大頭邊縮進牽引塊側壁內，而小頭邊伸出立孔側壁，其球面端卡入拉桿的環形圓弧溝槽中；將限位塊的半斜面端的斜面朝上，滑動扣入牽引塊的矩形限位槽中，用螺絲把限位塊固定在滑塊的頂部。

工作原理：

開模時，動模后退，固定在定模上的拉桿因卡塊的球面端卡在其插在牽引塊中的柱體的環形圓弧溝槽中，而帶動牽引塊和抽芯抽拔移動從滑塊中抽出；當抽芯抽拔脫離塑件制品時，卡塊的大頭邊也脫離了滑塊的的矩形盲孔口，卡塊在彈簧的作用下，大頭邊彈出牽引塊的側壁外，小頭邊的球面端脫離拉桿柱體的環形圓弧溝槽，縮進牽引塊立孔側壁內，拉桿被釋放，留下牽引塊獨自而去；限位塊起到防止牽引塊因摩擦力被拉桿超程拉出滑塊的作用；開模后，滑塊在油缸的驅動下順利退出，最終完成塑件制品的脫模。

合模時，滑塊在油缸的驅動下先行復位，通過行程開關發出信號，然后定、動模閉合，動模前移，拉桿先插入牽引塊的立孔中，然后牽引塊在定模閉合作用下縮進滑塊，卡塊受擠壓復位，其球面端重又卡入拉桿的環形圓弧溝槽中，牽引塊和抽芯復位，畢。

上述，本發明采用卡塊、拉桿控制牽引塊提拔抽芯的技術方案，克服了現有技術對于滑塊內部超長行程抽拔的抽芯的要求存在技術局限的問題與不足，所提供的一種模具滑塊內部超長行程抽拔的抽芯裝置，達到了解決注塑模具滑塊內部超長行程抽拔抽芯問題的目的，并具有普適推廣的意義。

附圖說明

圖1是本發明的合模狀態局部示意圖；

圖2是圖1的局部引出放大圖；

圖3是圖1的局部側視圖；

圖4是本發明的開模過程工作原理示意圖；