[發明專利]一種復合外加熱式干餾機

有效

• 申請號: 201210490361.X
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103409154A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 吳靜;郭瑞剛;李曉光;趙洪波;潘振;宋學凱;劉壽浩;李翔宇
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥股份有限公司;山東科院天力節能工程有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B1/10
• 代理公司: 北京金之橋知識產權代理有限公司 11137
• 代理人: 林建軍

技術領域

本申請涉及低階煤加工領域，尤其涉及一種復合外加熱式干餾機。

背景技術

低階煤的低溫干餾是指在非氧化條件下將煤加熱，最終得到焦油、煤氣和半焦的加工方法，該法通過低階煤改性達到提質的目的。干餾機是低溫干餾生產工藝中重要的組成設備，它應保證過程效率高，操作方便可靠。其中主要要求干餾物料加熱均勻，干餾過程易控制，可用的原料類別寬，原料煤粒尺度范圍大，析出的揮發物二次熱解作用較小等。

目前國內用于工業化生產半焦的低溫干餾設備按結構形式主要分為立式和臥式，按供熱方式分為內熱式和外熱式。其中，外熱式炭化爐是一種外熱式臥置回轉類低溫干餾設備。該設備生產時不受物料粒度限制，擴大了原料的來源，使煤的利用率得以提高。同時因為采用了外熱式間接加熱，沒有大量惰性氣體混入，提高了煤氣的利用價值。但是這種單純的外熱式加熱方式也存在著嚴重的缺點，由于導熱系數及填充系數較小，煤加熱不均勻，導致焦油質量不均勻，并且在同等產能的前提下，該設備體積要遠大于其他類型的設備。

發明內容

本申請旨在提供一種復合外加熱式干餾機，以解決上述至少一個問題。

根據本申請的實施方式，提供了一種復合外加熱式干餾機，包括：筒體，容置待干餾物料，具有筒體進料端和筒體出料端，且能夠臥式旋轉；外加熱機構，設置在所述筒體的外壁上；內加熱機構，通過連通機構與所述外加熱機構相連通；進煙孔，設置在所述筒體內壁上且靠近所述筒體出料端，并與所述外加熱機構相連通；以及熱量分配室，連接在所述筒體的出料端，且與所述內加熱機構相連通，并且與所述進煙孔相連通。

作為一種選擇，所述內加熱機構位于所述筒體內部且包括多個加熱管，并固定件連接在所述筒體的內壁上。

作為一種選擇，所述筒體包括：分室機構，設置在所述筒體的內部，并包括：分室壁，外端固定連接在所述筒體內壁；以及支撐環，與所述分室壁內端固定連接；其中，所述分室壁與所述支撐環將所述筒體內腔分成至少兩個腔室。

作為一種選擇，所述分室壁為安裝在所述筒體的內壁上的分室隔板，固定在所述支撐環和筒體內壁上，且和所述支撐環將所述筒體內腔分成獨立腔室。

作為一種選擇，所述分室壁為固定在加熱管支架上的加熱管，所述加熱管支架兩端分別固定在所述筒體內壁和所述支撐環上，所述加熱管和所述支撐環與所述筒體內壁將所述筒體內腔分成獨立腔室。

作為一種選擇，所述外加熱機構包括：外加熱套，位于所述筒體的外壁上；導流組件，與所述外加熱套相連接；以及外加熱套密封組件，與所述外加熱套相連接；其中，所述外加熱套環繞包圍所述筒體并沿所述筒體軸向延伸，且與所述筒體之間限定一環形空間，所述外加熱套靠近所述筒體進料端并設有開口。

作為一種選擇，所述外加熱機構包括：至少兩個外加熱套，位于所述筒體外壁上；導流組件，與所述至少兩個外加熱套相連接；以及外加熱套密封組件，與所述至少兩個外加熱套相連接；其中，每個所述外加熱套環繞包圍所述筒體的一部分并沿所環繞包圍的部分筒體軸向延伸，且與所環繞包圍的部分筒體之間分別限定一環形空間，每個所述加熱套上設有開口。

作為一種選擇，所述筒體包括：返料裝置，設置在所述筒體內部且靠近所述筒體出料端，包括：返料管，其內設有返料螺旋；以及返料管支架，固定連接所述返料管。

作為一種選擇，所述外加熱套包括：保溫絕熱部，是錨固在所述外加熱套的殼體內壁上的陶瓷纖維模塊或其它可起隔熱作用的保溫材料。

作為一種選擇，所述復合外加熱式干餾機包括：機架和支承并驅動所述筒體轉動的傳動裝置。

作為一種選擇，所述筒體具有筒體進料端和筒體出料端，所述筒體進料端設置有進料裝置，所述筒體出料端設置有出料裝置，所述外加熱機構固定連接在所述機架上。

作為一種選擇，所述筒體內部設置有多頭推料螺旋。

作為一種選擇，所述進料裝置包括位于所述筒體進料端的進料絞龍，以及所述進料絞龍與所述筒體之間的進料密封組件。

作為一種選擇，所述出料裝置包括位于所述筒體出料端的出料筒節、出料斗，以及所述出料筒節與所述筒體之間的進料密封組件。

作為一種選擇，所述筒體設置有至少2個滾圈，其中，位于所述筒體進料端的滾圈I由擋托輪機構支承，位于所述筒體出料端的滾圈II由托輪機構支承。

通過本申請，不需要大量惰性氣體混入，提高了產生煤氣的純度；提高了物料的填充率以及換熱效率，且產生的半焦的品質更穩定，物料的粉化程度相對較低，從而使產生的粗煤氣中的粉塵量降低很多。

附圖說明