[發明專利]一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的少鉻鞣革全封閉式循環技術

有效

• 申請號: 201210489830.6
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102978298A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 但衛華;何青;但年華;王康建
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: C14C3/02
• 分類號: C14C3/02;C14C3/04;C14C1/08;C14C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑（DMT-Ⅱ配合鞣劑）的少鉻鞣革全封閉式循環技術，其工藝流程為：

軟化裸皮—浸酸—搭馬瀝水—稱重—?利用廢鞣液預處理—鞣制—?收集廢鞣液—廢鞣液循環利用；原料皮投產至脫灰軟化按常規工藝進行。

2.一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑（DMT-Ⅱ配合鞣劑）的少鉻鞣革全封閉式循環技術，原料皮投產至脫灰軟化按常規工藝進行，取軟化裸皮進行以下步驟的操作，其中所用材料均按重量份數計：

（1）?浸酸：投入軟化裸皮，向轉鼓內加入水50~60份，轉鼓內溫為常溫，從鼓門加入食鹽7份，明礬1份，連續轉動10min；測定浴液中的鹽濃度，要求鹽濃度≥8°Bé；轉動中從轉鼓鼓軸緩緩加入甲酸0.5份（1:10水稀釋），硫酸0.8~0.9份（1:10水稀釋），連續轉動20min，停10min，重復3~4次，停鼓過夜；次日轉動30min；終點pH=2.8~3.0；

（2）?搭馬瀝水：搭馬瀝水12小時以上；

（3）?稱重：準確稱重，作為以下各工序之計料依據；

（4）?預處理：將酸裸皮置于轉鼓內，皮張增重至120%，轉鼓內增重后的裸皮計重為100份；加入預處理劑廢鞣液50~100份，將浴液的溫度升至28~32℃，連續轉動20~30min；轉速8~10rpm；

（5）?鞣制：停鼓，打開鼓門，從鼓門中加入4~6份DMT-Ⅱ配合鞣劑，連續轉動90~120min；然后從鼓門加入2~3份鉻粉，連續轉動60~90min；從轉鼓軸孔加入廢鞣液50~100份，連續轉動20~30min；轉速8~10rpm；轉動中從轉鼓軸孔加入1份事先溶解的甲酸鈉溶液（1:10水溶解），轉動20min；轉動中從轉鼓軸孔加入2~3份事先溶解的小蘇打溶液（1:20水溶解）提堿（分6次加入，每次間隔15min），使pH為4.3~4.5；最后從轉鼓軸孔加入50~60℃的熱水0~70份，使浴液的液比達到2.0，將轉鼓內浴液的溫度升至40~45℃，連續轉動180~240min；轉速18~20rpm；靜置過夜，次日轉動30min后出鼓，搭馬靜置；

（6）?廢鞣液循環：收集鞣制廢液和搭馬靜置瀝水后的廢液，濾去固體物質，用硫酸將廢鞣液pH調制3.0±，用于第n次循環鞣制(n≥2)。

3.權利要求2中，所述的用于第一次循環的初始廢鞣液來源于以下鞣制的廢鞣液，具體工藝為（以下所用材料均按重量份數計）：

（1）?浸酸：投入軟化裸皮，向轉鼓內加入水50~60份，轉鼓內溫為常溫，從鼓門加入食鹽7份，明礬1份，連續轉動10min；測定浴液中的鹽濃度，要求鹽濃度≥8°Bé；轉動中從轉鼓鼓軸緩緩加入甲酸0.5份（1:10水稀釋），硫酸0.8~0.9份（1:10水稀釋），連續轉動20min，停10min，重復3~4次，停鼓過夜；次日轉動30min；終點pH=2.8~3.0；

（2）?鞣制：在浸酸液中進行，將浸酸液倒去一半，調節浴液pH達到3.0±，轉動20min；轉速10rpm；停鼓，打開鼓門，從鼓門中加入5份DMT-Ⅱ配合鞣劑，連續轉動120min；然后從鼓門加入3份鉻粉，連續轉動90min；轉速10rpm；轉動中從鼓軸孔加入1份事先溶解的甲酸鈉溶液（1:10水溶解），轉動20min；轉動中從鼓軸孔加入3份事先溶解的小蘇打溶液（1:20水溶解）提堿（分6次加入，每次間隔15min），使pH為4.4；最后從轉鼓軸孔加入55℃的熱水70份，使浴液的液比達到2.0，將轉鼓內浴液的溫度升至40℃，連續轉動240min；轉速18rpm；靜置過夜，次日轉動30min后出鼓，搭馬靜置；

（3）?廢鞣液準備：收集鞣制廢液，濾去固體物質，用硫酸將廢鞣液pH調制3.0±，作為初始廢鞣液，備用。

4.權利要求2、3中所用的DMT-Ⅱ配合鞣劑由四川大學生物質與皮革工程系但衛華教授課題組開發并提供（但衛華，但年華，林海，等.鋯-鋁-鈦多金屬配合物粉劑及其制備方法.專利號：ZL200710048440.4），鉻粉及其它材料均為市售工業級化學品。