[發明專利]一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝

有效

• 申請號: 201210489717.8
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103028631A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 楊偉芳;顧蘇民;陳文豪;鄭榮;朱文闖;張淮;吳建成;林春明;卞忠景
• 申請（專利權）人: 浙江金洲管道工業有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

1.一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述復合鋼管是由低合金結構鋼的基層和奧氏體不銹鋼的復層所組成，所述復合鋼管管長為3000-12500mm,管直徑為400-500mm，基層的厚度為4-6mm,復層的厚度為0.3-1mm；所述復合鋼管的制作依次包括：備料檢驗、拆卷、矯平、剪切對焊、剪邊、銑邊、預彎、成型、內外焊、切管、外觀檢測、平頭倒棱；

所述成型是：將預彎后的鋼帶通過遞送機由輸入導板送入三輥成型機進行成型，輸入導板的兩側導板的輥面水平高度與與鋼帶遞送高度一致，輸入導板的上下導板的輥面間距大于鋼板厚度的2～4mm，遞送機壓力為1～4Mpa；成型時外控輥的成型角度調整偏差為0～2°，1號輥梁的傾角為3號輥梁傾角的0.5～0.7倍，1號輥梁與3號輥梁之間間距為20～120mm，當鋼管自由邊與遞送邊在咬合時，用手工電弧焊對焊縫點焊，當鋼管直徑在標準范圍內并且穩定時，開始實施自動焊。

2.如權利要求1所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述內外焊是在基層之間采用焊絲H08MnA和焊劑SJ101進行埋弧焊接，在所述復層之間采用焊絲CHW-308L和焊劑CHF117進行埋弧焊接，焊接時焊接電流為675-700A，焊接電壓為31-34V，焊絲直接為4mm,焊接速度為1.8-1.9m/min，焊接后采用緩冷，焊接后基層接頭熔合區主要成分為粒狀貝氏體和珠光體，復層接頭熔合區主要成分為奧氏體和鐵素體。

3.如權利要求2所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述內外焊中基層之間焊縫的化學成分的重量含量為：C?0.13-0.18%、Mn?0.69-0.79%、Si?0.22-0.26%、Ni?0.36-0.97%、Cr?0.73-2.00%、P?≤0.016%、S?≤0.007%、Mo≤0.007%、Cu?0.033-0.044%、V≤0.007%、Nb≤0.002%、Ti≤0.003%、Al?0.018-0.029%。

4.如權利要求3所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述內外焊中復層之間焊縫的化學成分的重量含量為：C?0.06-0.08%、Mn?1.29-1.38%、Si?0.48-0.50%、Ni?5.70-6.22%、Cr?11.95-13.54%、P≤0.023%、S≤0.007%、Mo≤0.03%、Cu?0.12-0.13%、V≤0.064%、Nb≤0.045%、Ti≤0.01%、Al?0.18-0.012%。

5.如權利要求4所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述內外焊時鈍邊尺寸為1.6-2.4mm，管端坡口角度為30-35°，管端切斜量小于1.6mm。

6.如權利要求5所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述銑邊是將剪切后的鋼帶送入銑邊機銑成Ⅰ型坡口；所述銑邊機采用干式連續銑銷。

7.如權利要求6所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述平頭倒棱是將經過外觀檢測后的鋼管進行平頭倒棱倒成坡口角度，坡口內清除鈍邊毛刺而形成的內倒角小于7°。

8.如權利要求7所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述基層之間焊縫余高小于1.4mm，復層之間焊縫余高小于1.8mm。

9.如權利要求8所述一種薄璧螺旋復合鋼管的制作工藝，其特征在于：所述復合鋼管的外層為低合金結構鋼層，內層為不銹鋼層。