[發明專利]一種板帶軋機液壓壓下并聯伺服控制的方法及回路

有效

• 申請號: 201210489318.1
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103008362A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 宋德周;張瑜;馬玉蕊;駱定光;曾慶明;劉艷萍;李蘭生
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B37/62
• 分類號: B21B37/62;F15B13/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明屬于電液伺服液壓控制技術領域，尤其是一種板帶軋機液壓壓下并聯伺服控制的方法及回路。

背景技術

在板帶軋機目前使用的液壓壓下伺服控制系統中，一般是控制單側壓下缸的液壓回路僅用一個電液伺服閥，沒有備用電液伺服閥回路。隨著企業生產管理水平的提高，節約能源、減少浪費、提高效率意識的增強，也為了應急準備的需要，企業生產對液壓系統的控制應用提出了愈來愈高的要求。作為液壓壓下伺服控制回路關鍵元件的電液伺服閥是一種高精密液壓元件，其對液壓油的清潔度要求相當苛刻。在使用過程中，由于液壓油的清潔度等原因，常使伺服閥出現卡滯或失效，不能正常工作，這樣就要及時更換伺服閥。在更換伺服閥時，液壓壓下伺服控制系統需要卸荷、停機，這樣就會對生產造成影響，甚至帶來嚴重后果。如在鋁板帶熱軋機生產線中，液壓壓下伺服控制系統不能工作，引起系統的卸荷，會導致熱軋整個生產線的停止，板帶不能完成軋制，產生廢品，造成資源能源浪費和重大經濟損失。在液壓壓下并聯伺服控制回路中，如果其中一個伺服閥發生故障，系統通過判斷將自動或人工切換到另外一個伺服閥回路工作，不影響正常生產，有效避免經濟損失。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種板帶軋機液壓壓下并聯伺服控制的方法及回路，使用該并聯回路可以解決某一電液伺服閥產生故障不能工作時，可切換至另外一個伺服閥回路工作，不至于使整個生產過程停止，從而減少資源能源浪費，提高生產效率，特別適用于鋼鐵、有色金屬加工行業。

在該液壓壓下并聯伺服控制回路中，某一個伺服閥控制回路關閉，并不影響另外一個伺服閥控制回路正常工作。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種板帶軋機液壓壓下并聯伺服控制的方法及回路，所述的液壓壓下并聯伺服控制回路是在控制回路中設置兩個電液伺服閥，并通過其它液壓控制閥將其隔離開來，互不影響。當其中一個伺服閥不能正常工作時，系統經電氣判斷自動或人工切換至另一個伺服閥工作。

所述的用于隔離電液伺服閥控制回路的其它液壓閥可以是板式閥，也可以是插裝式閥。

由于采用如上技術方案，本發明具有如下優越性：

一種板帶軋機液壓壓下并聯伺服控制的方法及回路，簡單方便，可以有效避免因單一壓下伺服控制回路失效引起軋制過程中的卸荷、停車事故而產生廢品，提高了設備運行的可靠性，減少不必要的經濟損失。?

附圖說明

圖1是液壓壓下單伺服控制回路原理示意圖。

圖中：1—電磁溢流閥??2—電液伺服閥

圖2是本發明的液壓壓下并聯伺服控制回路原理示意圖。

圖中：1—電磁溢流閥??2—電磁換向閥??3—液控單向閥

??????4—單向閥??5—電液伺服閥1??6—電液伺服閥2

具體實施方式

如圖2所示：本發明的液壓壓下并聯伺服控制回路是將電液伺服閥1（5）和電液伺服閥2（6）并聯在液壓回路中工作，互為備用。在并聯的兩個伺服控制回路中，電液伺服閥1（5）、電液伺服閥2（6）的進油口（P）前和控制油口（A或B）后油路中各設有一個液控單向閥（3），由電磁換向閥（2）控制；電液伺服閥1（5）、電液伺服閥2（6）的回油口（T）處設置一個單向閥（4），允許伺服閥向油箱回油自由流動，而不允許反向流動；液控單向閥（3）的控制和泄漏回油由泄漏管（L）直接引回油箱，避免回路壓力引起液控單向閥（3）誤動作；當電液伺服閥1（5）工作時，在其伺服控制回路中，電磁換向閥（2）工作，通過液壓控制回路打開電液伺服閥（5）進油（P）、控制（A或B）油路，而在另一并聯伺服控制回路中，電磁換向閥（2）不工作，關閉電液伺服閥2（6）進油（P）、控制（A或B）油路，回油（T）由單向閥（4）控制，油液不能反向流動。當電液伺服閥1（5）出現故障，不能工作時，電液伺服閥2（6）投入運行，在其伺服控制回路中，電磁換向閥（2）工作，通過液壓控制回路打開電液伺服閥2（6）進油（P）、控制（A或B）油路，而在出現故障的伺服控制回路中，電磁換向閥（2）不工作，關閉電液伺服閥1（5）進油（P）、控制（A或B）油路，回油（T）由單向閥（4）控制，油液不能反向流動。兩個伺服閥相互獨立工作，互不影響。

電磁閥（2）、液控單向閥（3）和單向閥（4）使用的液壓元件可以采用板式，也可采用插裝式。