[發(fā)明專利]一種抗菌防臭聚丙烯纖維的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210489277.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN103147161A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌榮根;葉金明;劉偉榮;張?chǎng)螙|;謝淳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D01F8/06
• 分類號(hào): D01F8/06;D01F8/12;D01F1/10;D01D5/34
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗菌防臭聚丙烯纖維的制造方法，所述的抗菌防臭聚丙烯纖維，包括氧化鋅晶須，坡縷石纖維、銀系抗菌劑、氧化鎂抗菌劑、沸石抗菌劑，屬于功能纖維制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚丙烯纖維，也被稱PP纖維或丙綸。是一種用等規(guī)聚丙烯熔融紡制的纖維。它最大優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕，其密度為0.91/cm³，比一般化學(xué)纖維輕20-30%，是所有紡織纖維中比重最小的一種。強(qiáng)度高，伸長大，初始模量較高，彈性優(yōu)良。聚丙烯纖維耐磨性僅次于聚酰胺纖維；耐腐蝕性良好，尤其是對(duì)無機(jī)酸、堿穩(wěn)定性很好；不發(fā)霉,不腐爛,不怕蟲蛀等。

人類生存環(huán)境中存在各種各樣的細(xì)菌和霉菌，常見的包括金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、黃曲霉菌和白色念珠菌等；當(dāng)人體抵抗力差時(shí)便是危害人體健康的罪魁禍?zhǔn)住Ａ碛幸恍┦菍?duì)人體汗液等代謝物起作用而滋生繁殖的“臭味菌”，表皮葡萄球菌和棒狀菌常見于內(nèi)衣、內(nèi)褲，導(dǎo)致外衣褲異味的菌類一般是桿菌孢子和少量表皮葡萄球菌。在高溫高濕的環(huán)境下，這些微生物在衣物上大量繁殖時(shí)，纖維容易受到其酸性或者堿性代謝物的作用而發(fā)生降解、變色，并生成揮發(fā)性惡臭物質(zhì)如醋酸、氨氣等，還容易引發(fā)人體某些皮膚病，因此，抗菌和防臭歷來是息息相關(guān)的。紡織品與人們的生活密切相關(guān)，是微生物直接或間接的傳播媒介之一。為滿足人們對(duì)紡織品衛(wèi)生功能的要求，纖維制品的抗菌防臭也就顯得非常必要了。

晶須是以單晶形式生長而成的直徑非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、強(qiáng)度接近完整晶體的理論值、有一定長徑比(5～1000)的纖維材料，具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、殺菌等特性。氧化鋅晶須如同等氧化鋅一樣具有很強(qiáng)的殺菌抗菌功能，對(duì)大腸桿菌、金色葡萄球菌、銅錄假單胞菌等菌種殺滅率達(dá)99%。等規(guī)聚丙烯中加入少量氧化鋅晶須便能獲得良好殺菌抗菌功能，還可獲得增強(qiáng)又增韌。

坡縷石在電子顯微鏡下呈針狀、纖維狀、棒狀。晶體內(nèi)部呈多孔道，具有很大的比表面積和吸附能力，具很強(qiáng)滅菌、除臭、去毒、殺蟲能力。內(nèi)部呈多孔道可以吸載附抗菌劑，提高其殺菌抗菌功能。

多年來科技工作者以普通成纖高分子聚合物為基體，以添加抗菌劑等方式熔融紡絲開發(fā)抗菌合成纖維，但由于添加抗菌劑致使抗菌合成纖維強(qiáng)度趨弱，毛絲、斷絲增多，加工和使用性能都欠佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種增強(qiáng)又增韌的廣普抗菌防臭聚丙烯纖維的制造方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的抗菌防臭聚丙烯纖維的制造方法，它采用如下步驟：

A）按質(zhì)量份數(shù)取8-12份表征參數(shù)直徑為0.2-1um、長度為5-15um的四針狀氧化鋅晶須，8-12份表征參數(shù)直徑為0.1-0.8um、長度為6-15um的坡縷石纖維，將上述材料混合均勻后，在300-400℃真空爐中焙燒4-6h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理10-20min，再用60-70℃含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；

B）按質(zhì)量份數(shù)取步驟A）得到的改性晶須混合物6-10份，與銀系抗菌劑（﹤2um）1.5-2份、氧化鎂抗菌劑（﹤2um）2-2.5份、沸石抗菌劑（﹤2um）2-3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.2-0.4份，聚乙烯蠟1.7-3份、PP-g-MAH增容劑1.2-2.5份，在60-70℃條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)45-60min，然后再加入等規(guī)聚丙烯粉90-110份，密閉攪拌反應(yīng)30-45min，得到抗菌等規(guī)聚丙烯共混物；

C）將步驟B）得到的抗菌等規(guī)聚丙烯共混物在動(dòng)態(tài)真空烘箱干燥至含水率≤35ppm，以抗菌等規(guī)聚丙烯共混物為皮層，以PP、PE、PA熱塑性聚合物為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌防臭聚丙烯纖維。

本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述抗菌防臭聚丙烯纖維的制造方法采用如下步驟：

A）按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為0.2-1um、長度為5-15um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為0.1-0.8um、長度為6-15um的坡縷石纖維，將上述材料混合均勻后，在350℃真空爐中焙燒5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65℃含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須混合物；