[發明專利]一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝

有效

• 申請號: 201210489019.8
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102952923A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 曹余良;蔡可森;周桂成;吳國平;孟令東;陳德勝;吳偉勤
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00;C21C5/30
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.一種電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，其特征在于：包括：

㈠轉爐冶煉工藝：

⑴深脫硫操作：入爐鐵水須經脫硫預處理并扒渣干凈，要求鋼水中[S]的重量百分比含量≤0.005%，控制廢鋼中雜質，降低轉爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強還原渣的脫硫負擔；

⑵擋渣操作：嚴格控制出鋼過程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/鋼，防止鋼包頂渣過氧化，降低轉爐出鋼頂渣脫氧的困難；

⑶出鋼脫氧：出鋼過程采用電石脫氧，電石在出鋼過程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開始出鋼30秒內加入電石，按40kg電石平衡鋼水中0.010%氧的量加入電石，即：電石加入量=終點氧含量×0.4，出鋼渣料順序：出鋼開始→電石→出鋼30秒加渣料→出鋼至1/3加合金→出鋼結束；

⑷爐后脫氧：出鋼結束喂入200米鋁線，喂線速度180m/min，為了便于喂鋁線同時防止鋼水二次氧化，喂線過程鋼包底吹氬氣流量控制在50～80Nl/min；

㈡精煉爐冶煉工藝：

⑴LF爐前期操作：LF爐鋼水到站后，供電化渣2～3min后加入石灰300kg和電石40～70kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過程氬氣流量350～500Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量30～60Nl/min，軟攪氬氣流量10～60Nl/min，以鋼水不裸露為原則；

⑵LF爐過程控制：加入石灰400～600kg、螢石70～80kg和鋁絲20～40kg造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼小于4Kg，脫硫過程氬氣流量350～500Nl/min，喂鋁線補鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量30～60Nl/min，喂線后進行成分和溫度的微調，為了更好促進夾雜物的上浮去除，控制軟攪大于12min，軟攪氬氣流量10～60Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量：以冶煉過程鋼水中鋁含量保持在0.030～0.040%范圍來控制鋁線喂入量。

2.如權利要求1所述的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，其特征在于：工藝流程為：鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐電石脫氧→爐后喂鋁線→LF爐電石、鋁絲、鋁線脫氧→CCM流程；具體控制為：

㈠轉爐冶煉工藝：

⑴深脫硫操作：入爐鐵水須經脫硫預處理并扒渣干凈，要求[S]：0.005%，控制廢鋼中雜質，降低轉爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強還原渣的脫硫負擔；

⑵擋渣操作：嚴格控制出鋼過程中的下渣量，控制下渣量2kg/t，防止鋼包頂渣過氧化，降低轉爐出鋼頂渣脫氧的困難；

⑶出鋼脫氧：出鋼過程采用電石脫氧，電石在出鋼過程必須盡量早加，最大限度提高其利用率，確保開始出鋼30秒內加入電石，按40kg電石平衡鋼水中0.010%氧的量加入電石，即：電石加入量=終點氧含量（TSO值）×0.4，出鋼渣料順序：出鋼開始→電石→出鋼30秒加渣料→出鋼至1/3加合金→出鋼結束；

⑷爐后脫氧：出鋼結束喂入200米鋁線，喂線速度185m/min，為了便于喂鋁線同時防止鋼水二次氧化，喂線過程鋼包底吹氬氣流量控制在50Nl/min；

㈡精煉爐冶煉工藝：

⑴LF爐前期操作：LF爐鋼水到站后，供電化渣2min后加入石灰300kg和電石40kg，為了防止二次氧化，加熱升溫及造渣脫硫過程氬氣流量350Nl/min，喂鋁線控制氬氣流量30Nl/min，軟攪氬氣流量10Nl/min，以鋼水不裸露為原則；

⑵LF爐過程控制：加入合適石灰400kg、螢石70kg和鋁絲20kg造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼3Kg，脫硫過程氬氣流量350Nl/min，喂鋁線補鋼水中酸溶鋁，喂鋁線控制氬氣流量30Nl/min，喂線后進行成分和溫度的微調，為了更好促進夾雜物的上浮去除，控制軟攪15min，軟攪氬氣流量10Nl/min，以鋼水不裸露為原則，鋁線喂入量：以冶煉過程鋼水中鋁含量保持在0.030來控制鋁線喂入量。