[發明專利]棒料剪斷模刀片熱處理工藝

無效

• 申請號: 201210488898.2
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103014294A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陳敏;楊鈞陶;邵建國;李安偉
• 申請（專利權）人: 亞星（鎮江）系泊鏈有限公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22;C21D1/18
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明涉及一種熱處理工藝，尤其是一種可延長剪斷模刀片使用壽命的熱處理工藝，屬于熱處理技術領域。?

背景技術

船用錨鏈是一種廣泛應用于船舶停靠的重要部件，通常用錨鏈鋼制成，錨鏈鋼是一種低合金結構鋼。直徑在Ф42mm以下的錨鏈鋼棒料一般采用沖床下料，沖床的剪斷模刀片所使用的材料為CrWMn?,屬于低合金工具鋼，具有較高硬度、強度和耐磨性，但在實際使用中，棒料剪斷模刀片容易發生脆性斷裂或刃口崩壞，一副刀片僅能棒料剪斷模1000根左右，棒料剪斷模刀片使用壽命極短。現有棒料剪斷模刀片的表面硬度要求為HRC58～62，生產工藝流程為：原材料→鍛造→毛坯經790°C球化退火→機械粗加工→熱處理→機械精加工；熱處理工藝為：1）在箱式電阻爐中淬火，淬火溫度840°C，保溫30分鐘，油冷；2）在井式電阻爐中回火，回火溫度200°C，保溫80分鐘，空冷。?

現有的棒料剪斷模刀片原材料化學成分符合相關標準要求，低倍組織檢驗試樣腐蝕表面未見明顯缺陷，原材料顯微組織為正常組織，球化退火處理后毛坯顯微組織分布均勻，屬正常球化退火組織，同時滿足相應硬度要求，棒料剪斷模刀片斷裂處顯微組織為正常的淬火、低溫回火組織，滿足棒料剪斷模刀片的表面硬度要求，棒料剪斷模刀片斷裂面沿刀身橫向位于刀片與棒料接觸面，斷裂起始于刀片刃口邊緣頂角，從以上分析得出，現有棒料剪斷模刀片強度和硬度過高，韌性較差，其斷裂屬于熱處理后的低應力脆性斷裂，主要原因是熱處理時棒料剪斷模刀片回火溫度低，回火保溫時間短，造成其回火不充分，棒料剪斷模刀片內仍存在殘余應力，此外，棒料剪斷模刀片刃口處過于鋒利，容易發生應力集中現象，成為棒料剪斷模刀片斷裂的起裂位置。?

發明內容

本發明的目的是提供一種不易發生脆性斷裂、刀片刃口不易崩壞、使用壽命長的棒料剪斷模刀片熱處理工藝。?

本發明通過以下技術方案予以實現：?

一種沖床棒料剪斷模刀片熱處理工藝，包括以下步驟：

?1）淬火：將箱式電阻爐升溫至550℃后，將棒料剪斷模刀片裝爐，并在爐內550℃保溫60分鐘；

2）將箱式電阻爐溫度繼續升至840℃，保溫45分鐘；

3）棒料剪斷模刀片出爐油冷；

4）回火：先將井式電阻爐升溫至250℃～350℃，然后將已淬火的棒料剪斷模刀片裝入井式電阻爐，并在250℃～350℃范圍內保溫120分鐘～180分鐘；

5）出爐空冷。?

本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。?

本發明通過提高棒料剪斷模刀片的回火溫度，延長其回火保溫時間，保證了棒料剪斷模刀片回火充分，消除了棒料剪斷模刀片內的殘余應力，同時棒料剪斷模刀片表面硬度降為HRC53～59，其強度和韌性也得到改善，提高了棒料剪斷模刀片的綜合機械性能，此外，將棒料剪斷模刀片刃口邊緣倒很小的圓角，可避免發生應力集中現象，棒料剪斷模時，棒料剪斷模刀片不易發生脆性斷裂，其刃口不易崩壞，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模兩萬到三萬根，使用一段時間后，其刀口只有輕微磨損，經簡單修磨后仍可繼續使用，其使用壽命提高了30倍以上，使用效率高，不僅滿足了生產發展需要，而且大大節約了生產成本。?

本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。?

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。?

實施例一?

本實施例包括以下步驟：

1）淬火：將箱式電阻爐升溫至550℃后，將棒料剪斷模刀片裝爐，并在爐內550℃保溫60分鐘；

2）將箱式電阻爐溫度繼續升至840℃，保溫45分鐘；

3）棒料剪斷模刀片出爐油冷；

4）回火：先將井式電阻爐升溫至250℃，然后將已淬火的棒料剪斷模刀片裝入井式電阻爐，并在250℃保溫120分鐘；

5）出爐空冷。?

本實施例棒料剪斷模刀片表面硬度值為HRC59，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模四千根左右。?

實施例二?

本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于，本實施例回火溫度為300℃，回火保溫時間為150分鐘，熱處理后棒料剪斷模刀片表面硬度值為HRC56，一副棒料剪斷模刀片可棒料剪斷模一萬根左右。

實施例三?