[發(fā)明專利]帶有120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210488752.8
• 申請(qǐng)日: 2012-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102990301A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪春耘;袁埜;吳亞琴;朱嘉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京三樂(lè)電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種行波管的加工方法，具體涉及一種帶有120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法。

背景技術(shù)

復(fù)合管殼廣泛應(yīng)用于行波管的裝配中，常規(guī)的復(fù)合管殼的內(nèi)孔的二次加工是在慢走絲機(jī)床上以極靴外圓定位，切割內(nèi)圓。這種加工方法存在三個(gè)問(wèn)題：焊接時(shí)焊料流淌至極靴外圓，外圓不圓需要修整，很難保證內(nèi)圓與外圓同心；管殼裝配時(shí)以內(nèi)孔定位，割內(nèi)孔的基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)不一致；當(dāng)極靴上有散熱片時(shí)，外圓無(wú)基準(zhǔn)。且現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合管殼三等分直槽的加工采用線切割機(jī)床直接割槽或用簡(jiǎn)易拉刀拉槽。這樣的加工方法存在以下三個(gè)問(wèn)題：槽有大小頭和腰鼓形現(xiàn)象，槽底不清角。直槽粗糙度、直線度達(dá)不到圖紙要求，影響螺旋線組件裝配精度；線切割加工的直槽不具有二次加工性，如果裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)槽深度不夠，無(wú)法再加工，管殼只能報(bào)廢，成本較高；簡(jiǎn)易拉刀無(wú)圓孔定位，三槽同時(shí)加工，拉刀刀口不能排除切削物，拉刀無(wú)導(dǎo)向齒，無(wú)校正齒，故加工出的直槽精度差，且對(duì)稱度不好，該加工方法加工工時(shí)多，成本高。因此很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，研究開(kāi)發(fā)一種復(fù)合管殼內(nèi)孔與原基準(zhǔn)孔同軸度高，內(nèi)孔無(wú)腰鼓形現(xiàn)象，直線度好，120°等分精度高的120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便，生產(chǎn)效率高，所制備的復(fù)合管殼具有內(nèi)孔與原基準(zhǔn)孔同軸度高，內(nèi)孔無(wú)腰鼓形現(xiàn)象，直線度好，120°等分精度高的復(fù)合管殼加工方法。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:

一種帶有120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法，它包括以下步驟：

a、復(fù)合管殼內(nèi)孔的加工：將復(fù)合管殼安裝在固定架上，使復(fù)合管殼的上、下定位孔在一條垂直線上，然后先用線切割機(jī)床在復(fù)合管殼中心切割一小于圖紙尺寸的圓孔，然后再用珩磨床珩磨至圖紙尺寸，使復(fù)合管殼的內(nèi)孔的粗糙度達(dá)到Ra0.4μm，直線度0.01mm以內(nèi)；

b、復(fù)合管殼120度等分直槽的加工：取步驟a加工好內(nèi)孔的復(fù)合管殼固定在夾具上，保證垂直度，然后在復(fù)合管殼的二端安裝二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的六邊形芯模座，所述的六邊形芯模座的中心開(kāi)設(shè)有芯模座內(nèi)孔，所述的芯模座內(nèi)孔有三個(gè)120度等分直槽，然后將芯桿插入在復(fù)合管殼內(nèi)孔內(nèi)，所述的芯桿外周有三個(gè)120度等分平面，并且芯桿上開(kāi)有拉刀槽，將拉刀放入在芯桿上的拉刀槽內(nèi)；

將固定在夾具上的復(fù)合管殼安裝在車床上，將拉刀連接在車床尾座中的固定夾上，開(kāi)啟車床，使拉刀在加工好內(nèi)孔的復(fù)合管殼內(nèi)加工直槽，加工好一側(cè)直槽后，把芯桿和拉刀轉(zhuǎn)120度角，再加工另一直槽，采用同樣方法加工制得120度三等分的直槽。按以上加工直槽的方法，只要轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿和拉刀兩次，即可完成三等分直槽加工。???????????????????????????????????????

作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法，所述的拉刀包括拉桿，切削齒，安裝在切削齒下端的導(dǎo)向齒和安裝在切削齒上端的校準(zhǔn)齒。所述的拉桿長(zhǎng)度大于復(fù)合管殼的長(zhǎng)度。本發(fā)明采用曲線齒背型拉刀，拉刀容屑槽的設(shè)計(jì)充分考慮容屑空間，防止切屑在槽內(nèi)擠塞，影響加工表面質(zhì)量，避免刀齒崩刃或拉刀斷裂。該拉刀切削刃長(zhǎng)，一次行程即可完成粗切、半精切及精切加工，生產(chǎn)效率極高；拉削過(guò)程平穩(wěn)；切削層厚度薄而均勻，可獲得較高的加工精度及較小的表面粗糙度；拉刀使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)本發(fā)明專門(mén)設(shè)計(jì)的拉刀加工出的三等分直槽尺寸完全符合設(shè)計(jì)要求，直槽無(wú)大小頭，直線度能達(dá)0.01mm，無(wú)毛刺，根部完全清角，粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。可克服現(xiàn)有技術(shù)拉刀存在的直槽有大小頭和腰鼓形現(xiàn)象，槽底不清角，直槽粗糙度大、直線度不高，對(duì)稱度不好，成本高等缺點(diǎn)。

作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法，所述的芯模座內(nèi)孔和芯桿的直徑為復(fù)合管殼內(nèi)孔的直徑。這樣芯桿插入復(fù)合管殼后不會(huì)移動(dòng)，將拉刀放置在芯桿的拉刀槽內(nèi)進(jìn)行加工，從而能保證直槽的加工精度。

有益效果：本發(fā)明提供的帶有120度等分直槽的復(fù)合管殼加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：