[發明專利]一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法有效
| 申請號: | 201210488395.5 | 申請日: | 2012-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN103804533A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 李磊;楊潔 | 申請(專利權)人: | 沂水鼎潤化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C08C19/14 | 分類號: | C08C19/14;C08C19/08 |
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| 地址: | 276400*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 懸浮 氯化 橡膠 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種生產方法,特別是一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法。
背景技術
氯化橡膠,分子式為[Cl10H11Cl7]n,白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀,氯質量分數在62%~65%,可溶于芳香烴、酯類、酮類、醚類、氯化烴溶液中,不溶于脂肪烴、醇類和水,熱分解溫度130℃,具有優良的成膜性、粘附性、抗腐蝕性、阻燃性和絕緣性,低粘度(0.01Pa·s以下)產品主要用于油墨添加劑,中粘度(0.01~0.03Pa·s)產品主要用于制造船舶漆、集裝箱漆、化工防腐漆、馬路劃線漆、防火漆、建筑涂料等;高粘度(0.3Pa·s以上)產品主要用于制造粘合劑,另外,由于氯含量高,氯化橡膠不會燃燒,因此在制造防火涂料方面起到重要作用,氯化橡膠生產方法主要有溶劑法、固相法、乳液法、固相法、溶劑交換法、水相法等,其中水相法工藝先進,經濟環保,具有很大的發展空間。
發明內容
本發明的目的是提供一種水相法生產氯化橡膠的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種水相法氯化橡膠生產方法,生產工藝流程如下:A、將天然膠乳、乳化劑op-10、水加入反應釜充分攪拌,調配成穩定的水乳液,加入濃度為30%的鹽酸進行酸化,溫度控制在5℃~28℃,通入氯氣進行低溫氯化10~11小時,低溫氯化結束后,加入催化劑偶氮二異丁腈,溫度升至35℃~60℃,通入氯氣進行高溫氯化12~14小時,氯化過程中水乳液與鹽酸的質量配比為1∶1.9~2.3,壓力不超過0.01Mpa。
B、氯化反應完成后,控溫在15℃~55℃,加入氯酸鈉進行降解14~16小時,反應結束,降溫,水洗脫酸,中和,離心,烘干包裝。
本發明有益效果:改進了通常水相法生產工藝,從控制鹽酸使用量,分階段通氯氣可以明顯減少反應時間,并有效控制膏狀物產生,提高開始高溫氯化溫度,降低保溫溫度,可以降低反應壓力,并有效控制泡沫產生,解決了水相法氯化橡膠生產工藝生產氯化橡膠溶解性較差、對設備要求偏高、安全性能較低等問題。
附圖說明
附圖為本發明的生產工藝流程圖
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進一步說明。
一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法,取原料天然膠乳410kg、乳化劑op-10?21kg、水410kg加入反應釜中攪拌,攪拌完畢,加入861kg濃度為30%的鹽酸,降溫到5℃,以0.3kg/min的速度通入159kg氯氣,然后以1kg/min的速度通入371kg氯氣,控制反應溫度不超過28℃,反應結束,加入3kg催化劑偶氮二異丁腈,升溫至45℃,通入280kg氯氣,控制最高反應溫度不超過60℃,降溫至15℃,加入降解劑氯酸鈉進行降解,降解結束后,脫酸、離心、中和、烘干得到680kg氯含量大于60%的氯化橡膠。
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