[發明專利]一種耐氣候電力電纜的制作方法

無效

• 申請號: 201210488072.6
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN103035340A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 許義彬
• 申請（專利權）人: 晶鋒集團股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種耐氣候電力電纜的制作方法。

背景技術

現有技術中，在氣候環境惡劣的條件下進行電力傳輸時，需要使用專用的電力電纜，要求該電力電纜具有非常強的耐氣候性能，例如該電力電纜具有耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能。這樣，在惡劣的環境條件下可以防止電纜材料的快速老化，保持該電力電纜的機械性能和電氣性能，具有較長的使用壽命。為此，迫切需要提出一種新的耐氣候電纜的制作方法，以滿足上述電力電纜的性能，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明在于提出一種耐氣候電力電纜的制作方法，采用該方法制作的電力電纜具有非常強的耐氣候性能。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種耐氣候電力電纜的制作方法，包括以下步驟：

S1，在選材后進行拉絲、束絲、絞合工藝后得到導體；

S2，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經烘道進行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；

S3，在S2的絕緣線芯的外圍進行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時；

S4，護套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；

S5，性能檢測，得到所述電力電纜。

作為優選技術方案，S1中，選料工藝為采用銅桿或鋁桿作為導體的原材料。

作為優選技術方案，S1中，拉絲工藝為銅桿或鋁桿在拉絲模具上拉制成銅單絲或鋁單絲。

作為優選技術方案，S1中，將多股銅單絲或鋁單絲進行束絲和絞合。

作為優選技術方案，S3中，在絕緣線芯的外周均勻地繞包非吸濕性繞包帶，形成包帶層。

作為優選技術方案，S3中，繞包帶螺旋繞包在絕緣線芯的外圍，其繞包的螺旋升角為25-40度。

作為優選技術方案，S5中，性能檢測包括常溫下對導體進行直流電阻檢驗、工頻耐壓試驗和絕緣電阻檢驗，對絕緣層進行耐臭氧檢驗，對護套層進行耐氣候周期試驗、耐氣候低溫彎曲試驗、低溫拉伸檢驗、耐油檢驗、耐曲繞檢驗、燃燒檢驗和耐臭氧檢驗。

基于以上技術方案的公開，本發明具備如下有益效果：

本發明提出的耐氣候電力電纜的制作方法中，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經烘道進行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；在絕緣線芯的外圍進行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時；護套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；然后得到的電力電纜。采用上述制作方法，該電力電纜具有非常強的耐氣候性能，在惡劣的環境條件下，其優良的耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能，可以防止電纜材料的快速老化，保持該電力電纜的機械性能和電氣性能，具有較長的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種耐氣候電力電纜的制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案：

如圖1所示，圖1是本發明提出的一種耐氣候電力電纜的制作方法的流程示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種耐氣候電力電纜的制作方法，包括以下步驟：

S1，在選材后進行拉絲、束絲、絞合工藝后得到導體；

S2，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經烘道進行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；

S3，在S2的絕緣線芯的外圍進行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時；

S4，護套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；

S5，性能檢測，得到所述電力電纜。

根據上述制作方法，S1中，選料工藝為采用銅桿或鋁桿作為導體的原材料。

根據上述制作方法，S1中，拉絲工藝為銅桿或鋁桿在拉絲模具上拉制成銅單絲或鋁單絲。