[發明專利]一種雙組份復合引發劑以及利用其生產氯化聚乙烯橡膠材料的工藝

無效

• 申請號: 201210487793.5
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102924632A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 劉旭思;劉軻
• 申請（專利權）人: 山東旭業新材料股份有限公司
• 主分類號: C08F8/22
• 分類號: C08F8/22;C08F110/02;C08L23/28
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

技術領域

本發明涉及合成橡膠技術領域，具體涉及一種雙組份復合引發劑以及利用其生產氯化聚乙烯橡膠材料的工藝。

背景技術

目前國內市場上的氯化聚乙烯橡膠的生產，助劑是生產氯化聚乙烯橡膠的關鍵材料，起到分散、活性和催化的作用。國外利用其技術壁壘，在向中國輸出生產設備和技術的同時，并不將關鍵助劑生產技術一并輸出，而是僅輸出部分助劑產品，比如分散劑D17、催化劑K30。目前關鍵助劑生產技術在中國仍無法生產。助劑上受制于人，導致生產出來的產品普遍存在拉力低，粘度高，彈性不理想，擠出塑化性能不好等質量問題。國內市場上的氯化聚乙烯橡膠的生產，工藝過程控制采用傳統指針式及數顯儀表指示和控制，生產出來的產品普遍存在批次數據波動大，數據連續性重復性不理想，導致下游產業廠家生產時產生各種質量問題。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種雙組份復合引發劑以及利用其生產氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，解決目前產品所存在拉力低、粘度高、彈性不理想、擠出塑化性能不好等質量問題。

首先提供一種雙組份復合引發劑，其為過氧化苯甲酰（BPO）和過氧化二異丙苯（DCP）按照質量比1:1.2~2.0混合而成。

接著提供一種利用上述雙組份復合引發劑生產氯化聚乙烯橡膠材料的工藝，具體步驟為：將密度為0.940-0.957g/cm³，熔融指數MFI190/5為0.2-2.0g/10min的高密度聚乙烯和雙組份復合引發劑加入到聚甲基丙烯酸納（PMNA）的水相懸浮液中，在溫度60-80℃下通入氯氣在進行氯化取代反應，反應壓力控制在0.3-0.4Mpa，反應時間為5~6h，反應溫度逐步升高且反應結束溫度為130-140℃；雙組份復合引發劑用量與高密度聚乙烯的質量比為1:6500~7000。

氯化反應結束后按照常規的后處理程序進行中和、水洗、離心以及干燥等即可。

上述方案可進一步改進為：

所述的水相懸浮液中聚甲基丙烯酸納的質量濃度為1.85%。

所述的氯化取代反應在鈦合金釜中進行，進一步優選為鈦鈀鋯反應釜。

所述的氯化取代反應的控制參數通過DCS控制。DCS控制系統加入可編程邏輯控制器PLC，采用可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等指令，并通過數字輸入/輸出控制生產過程。分散控制系統用于生產工藝控制，分別控制生產過程中多個控制回路，同時又集中獲取數據、集中管理和集中控制的系統即DCS。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用高性能的微處理機實施上一級的控制?。各回路之間和上下級之間通過高速數據通道交換信息。分布式控制系統具有數據獲取、直接數字控制、人機交互以及監控和管理等功能。DCS系統是按工位把微處理機安裝在測量裝置與控制執行機構附近，將控制功能盡可能分散，管理功能集中的控制方式能改善控制的可靠性，不會由于計算機的故障而使整個系統失去控制。當管理級發生故障時，過程控制級（控制回路）仍具有獨立控制能力，個別控制回路發生故障時也不致影響全局，在結構上更加靈活、布局更為合理和成本更低。

本發明中的氯化聚乙烯橡膠材料的雙組份復合引發劑合成工藝簡單，方便、成本低廉，控制不同的工藝反應條件，可以生產出不同用途的氯化聚乙烯橡膠，產品的氯含量為35±?2%，熔融焓（DSC）為0.2-2.0J/g；且利用其合成的氯化聚乙烯橡膠材料具有拉伸強度高，粘度適中，彈性好，塑化擠出流暢，并具有良好的耐光耐候性和阻燃耐油性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步進行說明，其中雙組份復合引發劑為過氧化苯甲酰和過氧化二異丙苯按照質量比1:1.2~2.0混合而成，其用量與高密度聚乙烯的質量比為1:6500~7000。

實施例1