[發明專利]一種竹裝飾復合板及其制造方法

有效

• 申請號: 201210487655.7
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103184787A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 劉文金;郝景新;孫德林;唐立華;陳新義;姚文亮
• 申請（專利權）人: 中南林業科技大學
• 主分類號: E04F13/072
• 分類號: E04F13/072;B27N3/08;B27M1/06
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 陳暉

技術領域

本發明涉及一種竹類裝飾材料，具體涉及一種竹裝飾復合板及其制造方法，特別適合作為建筑或室內裝飾的吊頂用材。

背景技術

近年來，我國竹資源的開發利用已經取得了突破性的進展，竹制裝飾板在建筑裝飾行業中的使用量越來越大。目前使用的主要竹種是大徑級、大壁厚的毛竹等散生竹種，而我國大面積種植的壁薄且材質柔軟的慈竹等叢生竹種以及諸如青皮竹等小徑級竹種尚未得到有效利用。

目前，竹材的主要利用方式是將竹筒剖分成竹片或加工成竹絲，然后重組膠合成竹板材或進一步刨削成飾面材等。制造過程大多采用化學方法或化學與物理相結合的方法，生產過程會對環境造成污染，得到的最終產品不僅改變了竹子所具有的原始形態和原生態的裝飾性能，而且易含有化學品的殘留物，產品比重大，不利于搬運、安裝和使用，從而限制了產品的推廣。另外，試驗表明，慈竹等薄壁竹材作為原材料時，由于材質軟，含糖量高等原因，無法通過四面成型銑削的方式將剖分的竹片加工成矩形竹片，從而不能加工成竹集成材，限制了這些竹材的發揮和利用。

由此可見，探索不同竹材開發利用的可能性，多利用竹材本身材質的肌理、特性及結構來完成竹制品的設計與制造是當前需要重視和解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種竹種利用率高、可保持竹材原有形態、裝飾效果好、強度高、成本低廉、節約資源、保護環境、簡單實用、可批量生產的竹裝飾復合板及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

本發明的一種竹裝飾復合板，包括基板和裝設在基板一個表面上的若干短竹筒，所述短竹筒的軸線垂直或平行于所述基板表面。

上述短竹筒的形狀為圓柱體或半圓柱體。

上述短竹筒為慈竹竹筒、青皮竹竹筒、苦竹竹筒、雷竹竹筒中的一種或多種。

上述短竹筒在上述基板表面上的排布形狀包括隨機任意形、正方形、長方形、菱形、十字交叉形、對角線交叉形、五角星形、圓形、梯形、三角形、折線形、T形、H形、弧形、矩形陣列形中的一種或多種的組合。

上述基板為人造板。

上述竹裝飾復合板的制造方法，包括以下步驟：

（1）短竹筒的加工：將晾干后的竹竿鋸切成若干長竹筒（優選1～1.5m），將長竹筒放置于干燥室中，首先在30～50℃低溫下干燥至含水率為18%～20%，然后在50～80℃中溫下干燥至含水率為10%～12%；將干燥后的長竹筒鋸切成若干短竹筒坯（當短竹筒的軸線垂直于基板表面時，短竹筒坯的長度優選20～40mm），再將所述短竹筒坯集中放置在炭化罐中進行炭化，將炭化后的短竹筒坯的鋸切面砂光，即得短竹筒；

（2）基板的加工：選擇厚度為5～8mm的基板，對基板進行單面砂光；

（3）短竹筒與基板的復合：將方形的木質模具放置于基板的砂光表面，對所述短竹筒上待與基板結合的一個砂光表面涂膠，將涂膠后的短竹筒粘合于所述基板的砂光表面，以模具作為短竹筒排布邊界的基準，排布完成后，取走模具，得到組坯后的竹裝飾復合板坯；將所述竹裝飾復合板坯進行膠壓，將膠壓后的竹裝飾復合板坯放置1～2天，即制成竹裝飾復合板。

上述方法中，所述炭化的時間為2～5h，炭化的溫度為160～200℃。

上述方法中，所述炭化在用水蒸汽作為保護氣體的環境中進行，蒸汽壓力為0.3～0.6MPa，蒸汽溫度為100～160℃。

上述方法中，所述短竹筒上待與所述基板結合的一個砂光表面涂膠的涂膠量為180～250g/m²，所述膠壓的膠合壓力為0.1～0.5MPa，膠合時間為5～30min。

上述方法中，所述模具內框各邊長度比相對應的基板各邊長度均小10mm。

與現有技術相比，本發明的優點在于：