[發明專利]磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測及報警裝置

有效

• 申請號: 201210487590.6
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103028489A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 李紹春;陳宏宇;裴海振;回春;趙亮;王葵軍;于光濤;高景俊
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;G01B21/08
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本發明屬于鐵礦石選別技術領域，涉及一種磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測及報警裝置。

背景技術

在現有的磁鐵礦選礦技術領域中，無論是采用單一磁選工藝還是采用磁-浮聯選工藝，其尾礦中不可避免的存在著磁性鐵（強磁性礦物中的鐵），因此，國內幾乎所有的大型選礦廠都采用弱磁回收機回收尾礦中的磁性鐵，用再選工藝對回收的磁性鐵進行再次選別，達到增加精礦產量，降低尾礦品位，提高金屬回收率的目的。

尾礦中磁性鐵礦含量的高低，受到諸多因素的影響，例如選別設備故障，選礦操作人員操作調整不及時，選別設備給礦量超過其處理能力等等，這些都會造成尾礦中的磁性鐵含量偏高，如果不能得到及時處理，會造成回收尾礦中磁性鐵的回收機能力不足，導致回收機尾礦品位偏高，金屬量流失嚴重。因此，在實際生產中，往往對尾礦中的磁性鐵含量設定一界線值，如果超過該界線值，說明選別過程中存在問題，需進行排查并加以解決，例如尾礦中的磁性鐵品位若設定不高于1%等，如果超過1%，需對各段選別作業進行排查，直到找出磁性鐵偏高的原因并進行處理。這種事后排查方法是費時、費力、效率低，且磁性鐵品位超標部位不能快速的確定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測及報警裝置，可解決現有技術存在的上述不足，實現在線檢測尾礦中磁性鐵是否超標，并能初步確認超標部位，減少排查范圍。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置，其特征在于包括尾礦槽，設在此尾礦槽上的截礦管，設在此截礦管下方的礦漿槽，設在此礦漿槽上的礦漿磁選裝置和與此礦漿磁選裝置相連接的檢測報警裝置所組成，所述的礦漿磁選裝置由固定在礦漿槽上端的驅動裝置，與此驅動裝置相連接的驅動軸，固定在此驅動軸上的永磁磁選盤，分別與此永磁磁選盤的兩盤表面滑動連接的兩個卸礦槽和分別設在此卸礦槽上方的兩個沖水器所組成，所述的卸礦槽通過支架固定在礦漿槽上，

所述的檢測報警裝置由固定架，設在此固定架上的兩個厚度檢測傳感器，分別與此兩個厚度檢測傳感器相連接的模/數轉換器，與此模/數轉換器相連接的計算機和與此計算機相連接的光電報警器所組成，所述的兩個厚度檢測傳感器分別設在所述的永磁磁選盤兩端面外的一側。

所述的礦漿槽由上端開口的槽體，分別設在此槽體內兩側的溢流隔板Ⅰ和溢流隔板Ⅱ及設在此槽體底部的礦漿排放管所組成，所述的溢流隔板Ⅰ和溢流隔板Ⅱ將槽體內部空間分割成礦漿給礦區、磁選吸附區和礦漿匯聚區，所述的驅動軸橫跨在所述槽體的磁選吸附區上端，所述的永磁磁選盤的旋轉下半部體積位于所述的磁選吸附區內，所述的卸礦槽出口位于所述礦漿匯聚區的上方，所述的截礦管的出口位于所述礦漿給礦區的上方。

所述的卸礦槽為一上端與所述永磁磁選盤的旋轉上半部盤表面滑動連接的V形槽，此V形槽的另一上端外側與所述的支架相連接。

所述溢流隔板Ⅰ的上端面低于所述槽體四周邊的上端面，而溢流隔板Ⅱ的上端面低于所述溢流隔板Ⅰ的上端面。

本發明的優點：

本發明能夠及時檢測到尾礦中磁性鐵的變化情況，當尾礦中磁性鐵超標時，及時提醒選礦操作人員進行檢查，并處理超標問題，還能對磁選設備的工作狀態進行初步判斷，磁選設備選別效果不好時，也能夠及時的被發現。避免尾礦中的磁性鐵含量出現長時間的超標現象，造成金屬量流失嚴重；同時還能初步判斷出現超標現象的部位，減少排查范圍，以便及時處理，降低操作人員勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。

如圖1、2所示，本發明的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測及報警裝置，其特征在于包括尾礦槽1，設在此尾礦槽1上的截礦管2，設在此截礦管2下方的礦漿槽，設在此礦漿槽上的礦漿磁選裝置和與此礦漿磁選裝置相連接的檢測報警裝置所組成，所述的礦漿磁選裝置由固定在礦漿槽上端的驅動裝置20，與此驅動裝置20相連接的驅動軸4，固定在此驅動軸4上的永磁磁選盤3，分別與此永磁磁選盤3的兩盤表面滑動連接的兩個卸礦槽6和分別設在此卸礦槽上方的兩個沖水器5所組成，所述的卸礦槽6通過支架19固定在礦漿槽上，