[發(fā)明專利]一種窄分布高純碳酸錳及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210487253.7
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN102923781A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳筱菁
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市新昊青科技有限公司
• 主分類號(hào): C01G45/00
• 分類號(hào): C01G45/00
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 雒純丹

1.一種窄分布碳酸錳產(chǎn)品，其特征在于，碳酸錳的D₅₀在7.000-13.000μm范圍內(nèi)；D₁₀在3.500-8.500μm范圍內(nèi)；D₉₀在9.000-18.000μm范圍內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的窄分布硫酸錳產(chǎn)品，其中碳酸錳的純度在99.50重量%以上，優(yōu)選在99.80%以上；優(yōu)選水的質(zhì)量含量在0.10%以下；其中Fe的質(zhì)量含量低于0.80ppm；優(yōu)選K，Na的質(zhì)量含量分別均低于5.0ppm，Ca的質(zhì)量含量低于25ppm，Mg的質(zhì)量含量低于5.0ppm。

3.如權(quán)利要求1或2所述窄分布碳酸錳的制備方法，包括如下步驟：

（1）硫酸錳的除雜凈化步驟：將硫化錳加入濃度為40g/L～250g/L的硫酸錳溶液中，后固液分離得到液體和固體；

（2）噴淋反應(yīng)步驟：在步驟（1）得到的硫酸錳溶液中，加入液氨得到噴淋液，將噴淋液通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)噴淋，與二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行循環(huán)噴淋反應(yīng)，其中噴淋反應(yīng)過程中控制二氧化碳的壓力為100～500mm水柱；直到反應(yīng)溶液中錳離子質(zhì)量濃度小于1000ppm，結(jié)束噴淋反應(yīng)；其中，噴淋反應(yīng)過程中控制噴淋液的pH值為5.5-6.5，將噴淋反應(yīng)結(jié)束后的溶液進(jìn)行固液分離得到固體和液體；和

（3）洗滌和烘干步驟：將步驟（2）得到的固體洗滌，洗滌后進(jìn)行固液分離得到固體和液體，將得到的固體進(jìn)行烘干得到碳酸錳產(chǎn)品。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其中步驟（2）中噴淋反應(yīng)后的溶液在攪拌下與噴淋液混合，優(yōu)選攪拌的速度是30-40rpm。

5.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其中步驟（1）中將硫化錳加入硫酸錳溶液后將溶液升溫至90℃以上；優(yōu)選固液分離后得到的液體溫度維持在在35～40℃。

6.如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟（1）所述硫酸錳溶液為120g/L～180g/L。

7.如權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其中將步驟（1）得到的固體用于回收金屬；還優(yōu)選對步驟（2）和步驟（3）固液分離后得到的液體合并后進(jìn)行回收得到硫酸銨溶液。

8.如權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟（3）所述洗滌是熱洗滌；優(yōu)選在60～70℃洗滌，還優(yōu)選按照固液質(zhì)量體積比為1:（4-6）用水進(jìn)行洗滌。

9.如權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟（3）中烘干條件為在溫度100-110℃下烘干20-28小時(shí)。

10.一種權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的窄分布碳酸錳。