[發明專利]電鍍硬鉻的方法

有效

• 申請號: 201210486750.5
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102925939A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 曹榮華;汪彬;張正義;卜小龍
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25D3/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

1.一種電鍍硬鉻的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、對待鍍零件進行表面粗化處理；

B、將所述待鍍零件連接到電鍍體系中，對所述待鍍零件表面進行預充電，使得所述待鍍零件的整個表面預沉積有完整的鉻層；

C、對所述待鍍零件表面進行鍍鉻，使所述鉻層達到指定的厚度；

其中，所述步驟B中預充電時的電流密度比所述步驟C中鍍鉻時的電流密度大30～50A/dm²。

2.根據權利要求1所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，

所述步驟B中預充電時的電流密度為70～90A/dm²，持續時間為1～2分鐘；

所述步驟C中鍍鉻時的電流密度為20～60A/dm²。

3.根據權利要求1所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，所述電鍍體系包括：

惰性電極形成的陽極；

所述待鍍零件形成的陰極；以及

含鉻電鍍液，所述含鉻電鍍液的成分包括鉻酐CrO₃和硫酸H₂SO₄，所述鉻酐CrO₃的質量濃度為225～275g/L，所述鉻酐CrO₃與所述硫酸H₂SO₄的質量濃度比為100:1。

4.根據權利要求3所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，所述惰性電極為鉛板或含銻6～8wt%的鉛合金板。

5.根據權利要求1所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，所述表面粗化處理采用干吹砂的方式進行。

6.根據權利要求5所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，所述干吹砂采用粒度為70～140目的干燥石英砂，壓縮空氣壓力為0.3～0.5MPa。

7.根據權利要求5所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，所述干吹砂采用粒度為200～240目的干燥剛玉砂，壓縮空氣壓力≤0.25MPa。

8.根據權利要求1所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，在所述步驟C之后，還包括：

除氫步驟：將完成鍍鉻的零件加熱至180～220℃，保溫3小時以上。

9.根據權利要求1所述的電鍍硬鉻的方法，其特征在于，所述待鍍零件的材質為鑄造高溫合金或鑄造不銹鋼。