[發明專利]氣壓脹破強度測定儀

有效

• 申請號: 201210486480.8
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102998184A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 吳昭彪;夏祝孟;陳小波;張孟勝;陳建勇
• 申請（專利權）人: 溫州市大榮紡織儀器有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

?本發明屬于紡織設備領域，具體涉及一種氣壓脹破強度測定儀。?

背景技術

隨著市場經濟的高速發展，紡織行業的進出口貿易量大幅增加，生產和新產品開發以及貿易過程中涉及的織物脹破強度測試工作也大幅增加。由于紡織材料特別是像機織物、針織物、無紡布產品，其品質均勻性差，性能離散變化大，要求每項品質指標的測試，要有相當大的樣本容量才能獲得具有代表總體性能的測試結果。試驗方法中規定,拉伸強度對某些織物(如針織物和花邊)不太適宜，但可用脹破強度試驗來代替。織物破損時往往同時受到經向、緯向、斜向等方面的力，特別是某些針織品(如緯編織物)具有直向延伸、橫向收縮的特征，直向和橫向相互影響較大，如采用拉伸強度試驗，必須對經向、緯向和斜向分別測試，而脹破強度則可以對織物強度作一次性評價。但是，目前的氣壓脹破強度測定產品一般都是采用液壓法測試，它存在加油、瀉油不方便，漏油污染環境，操作過程煩瑣，實驗時間長等缺點。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種操作方便的氣壓脹破強度測定儀。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，工作平臺固定安裝在箱體的底板上，工作平臺上設置有一用于向膜片組件內充入高壓氣體的進氣孔；膜片組件設置在工作平臺上，位于保護罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護罩相連，用于驅動保護罩做上下位移；?

所述電氣部分包括一CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經若干個電磁閥后與工作平臺上的進氣孔和試樣壓持氣缸相連；

所述位移傳感器設置在保護罩內，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU；所述氣壓傳感器設置在進氣孔所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU；所述操控屏用于以人機界面的形式顯示測試數據，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數據，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。

進一步的，所述膜片組件包括由下至上依次設置在工作平臺上的襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環，所述襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環上均設置有與進氣孔連通的通孔。

進一步的，所述工作平臺上設置有多個用于檢測凸起插入物大小的行程開關，多個行程開關與進氣孔的距離互不相同。不同大小的凸起插入物，感應到不同的接近開關，如此，本發明可根據不同的試樣面積，自動調節拱形玻璃罩對試樣施加的壓力。

進一步的，所述電氣部分還包括一用于與上位機相連的通訊接口。可通過該通訊接口向上位機發送數據，方便上位機進行存儲，以及報表分析和圖形分析等。

進一步的，所述操控屏為一觸摸顯示屏。如此可簡化操控屏的操作步驟，降低對工作人員的要求，降低人工成本。

進一步的，所述保護罩為一有機玻璃保護罩。

進一步的，所述箱體上與保護罩對應的位置設置有一透明前板。如此可在箱體外部清晰、方便的觀察到脹破強度測試的情況。

本發明所述的氣壓脹破強度測定儀通過采用氣壓傳感器實時、動態的跟蹤氣壓的變化，通過采用位移傳感器實時采集被測織物的伸長長度，實時調節進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移，從而能夠滿足在極短的時間（20s）內能使氣壓達到脹破織物所需的壓力；而且全部過程可自動化完成，無需人工干預，操作非常簡便。

由于試驗面積對脹破強力值的影響在試驗過程中是最大的，一般來說試驗面積越小，其脹破強力值越大，本發明采用了多個行程開關來識別試驗面積大小，并通過CPU來控制調節試樣壓持氣缸輸出的壓力，以減小它對脹破力值的影響，以及能有效保護試樣不被夾傷，同時不會滑移。

本發明所述的氣壓脹破強度測定儀采用經濟實用，方便、高性價比、高分辨率且更加有效的人機互動的界面，輕便、靈活的、安全的更有人性化的設計，方便使用人員的操作，使的不熟悉該儀器的工作人員也覺的該操作非常方便。同時又避免了液壓脹破過程中使用油對環境污染以及在實驗過程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環保，方便等特點。

附圖說明

圖1為本發明所述氣壓脹破強度測定儀的立體結構圖；

圖2為本發明所述氣壓脹破強度測定儀的主視圖；