[發(fā)明專利]散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210486274.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102996524A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘科俊;張瀟;白容;劉劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州柳工挖掘機(jī)有限公司;柳工常州挖掘機(jī)有限公司;廣西柳工機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/52
• 分類號(hào): F04D29/52;F04D29/54;F04D29/64;F01P5/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在工程機(jī)械上使用的散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩。

背景技術(shù)

裝載機(jī)工作時(shí)，設(shè)置在其內(nèi)部的發(fā)動(dòng)機(jī)工作會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量被通過(guò)流經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的冷卻液傳輸至散熱器管道內(nèi)，再通過(guò)散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩被冷卻風(fēng)扇吸出裝載機(jī)外。?

工程機(jī)械使用的散熱器的芯部通常為矩形，冷卻風(fēng)扇則是圓形，導(dǎo)風(fēng)罩作為將散熱器的熱風(fēng)導(dǎo)向冷卻風(fēng)扇的連接通道，其形狀一端因?yàn)橐c散熱器的芯部配合所以為矩形，另一端因?yàn)橐堇鋮s風(fēng)扇的扇葉所以為圓形，這種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩目前是通過(guò)折彎和拼焊的方法制造。

通過(guò)拼焊方法制造的散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，通常主要由五個(gè)面組成，其中四個(gè)面貼合散熱器出口的邊，另外一個(gè)面中間有一個(gè)圓形的開(kāi)口，與前面四個(gè)面構(gòu)成罩體，這樣的罩體由于存在直棱角、過(guò)渡生硬的缺陷，會(huì)使從散熱器出來(lái)的熱風(fēng)流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩的直棱角時(shí)產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致散熱器冷卻效率降低。

這種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩存在如下缺點(diǎn)：1、拼焊導(dǎo)風(fēng)罩，風(fēng)道上的直棱角形狀不利于冷卻風(fēng)的流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，它可以解決原散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩棱角部形成紊流、導(dǎo)致散熱器冷卻效率降低的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

這種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，包括設(shè)有通風(fēng)口的矩形底板和圍在所述底板四周的矩形側(cè)板構(gòu)成的罩體，在由所述側(cè)板與所述底板相交形成的內(nèi)角部中，至少有二個(gè)內(nèi)角部設(shè)置有導(dǎo)流塊。

以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案是：所述導(dǎo)流塊與所述側(cè)板、所述底板的外連接面為圓滑的連續(xù)曲面或由由接近曲面的平面構(gòu)成的多面體組合面。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、增加導(dǎo)流塊使導(dǎo)風(fēng)罩的四個(gè)角部由原來(lái)的直棱角變?yōu)閳A滑過(guò)渡曲面，散熱器出來(lái)的風(fēng)流經(jīng)圓滑曲面不會(huì)產(chǎn)生紊流，提高了散熱器的散熱效率。

2、將散熱器導(dǎo)風(fēng)罩制造成本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)，如果采用整體沖壓工藝，需將散熱器導(dǎo)風(fēng)罩的側(cè)板和底板一次開(kāi)模沖壓出來(lái)，勢(shì)必造成開(kāi)模成本高，制造周期長(zhǎng)；而采用本發(fā)明，可采用拼焊、鑄造、沖壓等多種方法制造導(dǎo)流塊，制造成本大大降低，生產(chǎn)周期也相應(yīng)縮短。

附圖說(shuō)明

圖1是裝載機(jī)散熱器總成圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

如圖1、圖2、圖3所示的散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，將四塊矩形側(cè)板3、4、5、6和一塊中間開(kāi)有通風(fēng)孔的正方形底板7焊合，并與導(dǎo)風(fēng)罩1的安裝框8焊合，將一個(gè)薄板圈成與主板7中間圓孔等大的圓制成一個(gè)圓環(huán)9，將圓環(huán)9與主板7中間孔焊合形成導(dǎo)風(fēng)罩1的出口；將己經(jīng)加工好的導(dǎo)流塊10安裝在導(dǎo)風(fēng)罩1的四個(gè)內(nèi)角部的至少二個(gè)內(nèi)角部，最后將組裝好的導(dǎo)風(fēng)罩1安裝到散熱器2上。

導(dǎo)流塊10的制造方法：

1）、鑄造：利用鑄造方法直接將導(dǎo)流塊10鑄造出來(lái)；

2）、沖壓：利用沖壓的方法開(kāi)模將導(dǎo)流塊10的外接面的連續(xù)曲面或近似曲面的多個(gè)平面構(gòu)成的組合面沖壓出來(lái)；

3）、注塑：利用注塑的方法將導(dǎo)流塊10整體注塑出來(lái)，導(dǎo)流塊10外接面的連續(xù)曲面或近似曲面的多個(gè)平面構(gòu)成的組合面也在注塑模具中制出。

導(dǎo)流塊10安裝方法一、利用鑄造方法鑄出導(dǎo)流塊10，在導(dǎo)風(fēng)罩1上需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部的外部鉆通孔，將導(dǎo)流塊10安裝后導(dǎo)風(fēng)罩1的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部，在通孔位置焊死導(dǎo)流塊10；

導(dǎo)流塊10安裝方法二、利用注塑的方法做出導(dǎo)流塊10，再用塑料粘合劑將導(dǎo)流塊10粘在導(dǎo)風(fēng)罩1的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部；

導(dǎo)流塊10安裝方法三、利用鑄造方法鑄出導(dǎo)流塊10，在導(dǎo)風(fēng)罩1上需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部的任意面攻螺紋，在導(dǎo)風(fēng)罩1外部與導(dǎo)流塊10螺紋的對(duì)應(yīng)位置鉆孔，用螺釘將導(dǎo)流塊10固定在導(dǎo)風(fēng)罩1的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部；

導(dǎo)流塊10安裝方法四：利用沖壓的方法或拼焊方法做出導(dǎo)流塊10的外接面的連續(xù)曲面或由多個(gè)近似曲面的平面構(gòu)成的組合面，將制造出的外接面直接在導(dǎo)風(fēng)罩1上需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部焊接固定。

本發(fā)明實(shí)施例只列出導(dǎo)流塊10的四種安裝方法，實(shí)際上導(dǎo)流塊10的安裝方法還有許多種，總之將導(dǎo)流塊10固定到導(dǎo)風(fēng)罩1的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部就行。