[發明專利]一種粘膠纖維生產中廢棄堿液的處理方法

有效

• 申請號: 201210486191.8
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102963994A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 鄧傳東;李蓉玲;賀敏;唐孝兵;莫世清;羅柱均;周林
• 申請（專利權）人: 宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 蘇丹

技術領域

本發明涉及一種生產中的廢料處理方法，更具體地說，本發明涉及一種粘膠纖維生產中廢棄堿液的處理方法，屬于粘膠纖維領域。

背景技術

中國是世界上最大的紡織品服裝生產國，粘膠纖維（粘膠纖維分為粘膠長絲和粘膠短絲）存在著巨大的內需市場，全球紡織品、服裝風格特點及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料──粘膠纖維的不斷發展進步，并使粘膠纖維煥發出旺盛的生命力。

但是粘膠纖維生產也同其它化學纖維生產一樣，存在有環境保護的問題。在粘膠纖維生產中，紡絲原液是其中的基礎環節，也是至關重要的環節。其基礎原料主要為漿粕以及堿液，而在生產過程中，為了降低離堿消耗，生產系統回用一部分壓榨堿液，但是剩余一大部分高半纖的堿液只能排放或外賣，對環境產生污染，并且增加了極大的環保壓力和環保費用。

隨著現代社會的科技發展和時代的進步以及人們環保及回歸自然意識的增強，廢棄堿液也進行了相應的技術處理。最簡單的處理方式是將廢棄堿液回收，再經過與廢酸處理，進行中和反應，以消除環境污染。再者是，將廢棄堿液用于回收硫化氫廢氣氣體。

國家知識產權局于2012.6.27公開了一項申請號為CN201110454401.0，名稱為“一種回收利用硫化氫廢氣的方法”的發明專利，該本發明公開了一種回收利用硫化氫廢氣的方法，其主要步驟如下：A、堿纖經過壓榨工序后產生的廢堿液，該廢堿液經膜過濾處理后，得到二次廢堿液；B、將二次堿液作為堿吸收液與粘膠纖維生產過程中產生的硫化氫廢氣共同輸送至堿噴淋塔；C、將排出的堿噴淋吸收液用作硫酸鹽法制漿的蒸煮液，將反應得到的Na2S和其余的NaOH溶液輸送至制漿粕工序中。

在上述的廢棄堿液的處理方式中，雖然對廢棄堿液進行了處理回收，但是在廢堿處理回收中，需要配套的H₂S氣體,若H₂S量不夠就不能完全吸收處理，并且H₂S屬于高危化學品，具有易燃易爆的特性，存在很大的安全風險。

發明內容

本發明旨在解決現有廢堿液處理中直接排放，會對環境造成巨大破壞以及需要硫化氫參與，存在很大安全風險的問題，提供了一種粘膠纖維生產中廢棄堿液的處理方法，通過一系列的過濾處理，回收了50%的堿液，降低了環境污染，提高了生態效益，同時降低了環保處理的成本。

為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：

一種粘膠纖維生產中廢棄堿液的處理方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、收集廢堿液

漿粕浸漬得到堿纖維素，堿纖維素經過壓榨工序后產生廢堿液，收集該廢堿液，所述的廢堿液中氫氧化鈉含量為100～120g/L，半纖維素的堿纖維素含量為45～60g/L；

B、第一道板框過濾

將步驟A中收集的廢堿液進行第一道板框過濾，得到第一道過濾物料，控制板框過濾機的壓力為3～5bar；

C、第二道板框過濾

將步驟B中得到的第一道過濾物進行第二道板框過濾，得到第二道過濾物料，控制板框過濾機的壓力為3～5bar；

D、微孔過濾

將步驟C中得到的第二道過濾物進行微孔過濾，得到微孔過濾物料，控制微孔過濾器的壓力為0.5～2bar，微孔孔徑為5um；

E、納濾膜過濾

向步驟D得到的微孔過濾物料中加除鹽水，稀釋至氫氧化鈉含量為65～84g/L，半纖維素的堿纖維素含量為30～38g/L，然后輸送至納濾膜過濾系統進行過濾，得到最后經過處理的回用堿液。

以上為實現本發明目的的基本技術方案。

本發明優選的，在步驟B中，所述的板框過濾機的過濾芯材為1100g丙綸。

本發明優選的，在步驟C中，所述的板框過濾機的過濾芯材為1300g丙綸。

本發明優選的，在步驟E中，所述的納濾膜過濾具體的控制參數為：進入納濾膜系統的溫度為40～50℃，壓力控制在15～20bar，進納濾膜系統的壓力和出納濾膜系統的壓力差≤3bar，濃縮液回流量控制為20～30M³/h。

本發明優選的，在步驟E中，所述的納濾膜的孔徑為10um。

本發明優選的，所述的進入納濾膜系統的溫度為40～50℃采用自動調溫系統控制，傳感器傳回溫度數據，當溫度超出所述的范圍時，用冷凝水降溫，當溫度低于所述的范圍時，用蒸汽加熱。