[發明專利]一種觸摸屏及其制作方法

有效

• 申請號: 201210486024.3
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN103793096A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 賴金洪;毛占偉;代立昆;唐桂昌
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一觸摸屏及其制作方法。

背景技術

傳統2.5D觸摸屏的透鏡基材是玻璃，基材的玻璃包括鋁硅酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃。透鏡采用玻璃表面拋光制成，生產效率低、良率低、成本高，而且傳統2.5D透鏡裝飾層處容易產生斷差。

發明內容

本發明的一個目的在于克服上述現有技術之一的不足，提供了一種生產效率高的觸摸屏，本發明的里一個目的還提供一種觸摸屏的制作方法。

一種觸摸屏，包括透鏡、位于透鏡上的感應器及位于透鏡和感應器之間的FPC，所述透鏡包括2.5D鏡面、用于承載2.5D鏡面的基材及環形設置在基材上的裝飾層，所述2.5D鏡面靠近基材的一面為平面，所述2.5D鏡面背離基材的一面為弧形，所述2.5D鏡面為由UV膠固化形成的UV膠層。

優選地，所述裝飾層位于基材和2.5D鏡面之間，所述2.5D鏡面的平面一側覆蓋所述裝飾層。

優選地，所述裝飾層與基材形成凹槽，所述凹槽填充有UV膠。

優選地，所述裝飾層位于基材背離2.5D鏡面的一面，所述2.5D鏡面形成于所述基材上。

優選地，所述裝飾層為油墨層，所述油墨層的厚度為6-20微米。

優選地，所述裝飾層為真空鍍膜層，真空鍍膜層的厚度為10納米至1微米。

優選地，所述基材為透明塑膠板。

優選地，所述基材為PC板。.

一種觸摸屏的制作方法，所述2.5D觸摸屏如上述的2.5D觸摸屏，所述2.5D觸摸屏的制作包括以下步驟：

在基材形成環形的裝飾層；

在基材模具成型形成2.5D鏡面的UV膠；

通過紫外光照射固化UV膠形成一面為平面另一面為弧形的2.5D鏡面。

作為一種優選的方案，還包括以下步驟：

UV膠層放置在基材的一面，采用紫外光由基材的另一面照射UV膠層，使得UV膠固化形成2.5D鏡面；

UV膠層固化后將裝飾層絲印在基材背離UV膠層的基材一面上。

作為一種優選的方案，還包括以下步驟：

環形設置的裝飾層與基材形成一凹槽，UV膠覆蓋裝飾層并填充滿凹槽；

采用模具成型形成2.5D鏡面的UV膠層；

采用紫外光由基材形成2.5D鏡面的一側照射UV膠層將UV膠層固化。

本發明提供的一種觸摸屏包括透鏡、位于透鏡上的感應器及位于透鏡和感應器之間的FPC，所述透鏡包括2.5D鏡面、用于承載2.5D鏡面的基材及位于基材和2.5D鏡面之間的裝飾層，所述2.5D鏡面為由UV膠固化形成的UV膠層，需要使用紫外光照射才能固化的一類膠黏劑，通過采用UV膠固化形成2.5D鏡面避免了采用玻璃需要表面拋光帶來的生產效率低的不足，另外，本發明還提供了一種觸摸屏的制作方法，通過采用紫外光照射UV膠固化形成2.5D鏡面，操作簡單，原料成本較低，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明觸摸屏的一種實施例的結構示意圖。

圖2是本發明觸摸屏的一種實施例的透鏡的制作過程示意圖。

其中：2.5D鏡面1；感應器2；基材3；裝飾層4；UV膠5；2.5D模具6；FPC7。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

傳統的2.5D觸摸屏的透鏡的基材通常采用玻璃，包括鋁硅酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃，然后通過表面拋光工藝處理，生產效率低，成本高。

如圖1所示，本發明提供的一種觸摸屏，包括透鏡、位于透鏡上的感應器及位于透鏡和感應器之間的FPC，所述透鏡包括2.5D鏡面1、用于承載2.5D鏡面1的基材3及環形設置在基材3上的裝飾層4，所述2.5D鏡面1靠近基材3的一面為平面，所述2.5D鏡面1背離基材3的一面為弧形，所述2.5D鏡面1為由UV膠5固化形成的UV膠層，UV膠5即為通過所說的紫外光固化膠，需要使用紫外光照射才能固化的一類膠黏劑，通過采用UV膠5固化形成2.5D鏡面11避免了采用玻璃需要表面拋光帶來的生產效率低的不足。

??????本文中提到的2.5D鏡面1是在2D屏幕的基礎上增加弧形鏡面形成的，2.5D鏡面1一面為平面，另一面為弧形面，弧形面的弧度大小根據實際需要而設定，本技術方案中針對2.5D鏡面1的材料進行改進，克服生產率低的問題。