[發明專利]一種滌綸織物染色除油劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210485944.3
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102995468A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 于順平;馬成斌;申彥彬
• 申請（專利權）人: 浙江安諾其助劑有限公司
• 主分類號: D06P1/651
• 分類號: D06P1/651;D06P1/667;D06P1/62;D06P1/673;C11D1/83;C11D3/60;C11D3/37;C11D3/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 楊顯儉

技術領域

本發明涉及一種滌綸織物染色除油劑及其制備方法，該滌綸織物染色除油劑主要適用于滌綸織物染色除油一浴工藝，在染色過程中可除去滌綸織物上的油劑、油污。

背景技術

目前待染色滌綸織物通常都要經過前處理后才能進行染色，前處理工藝一般采用燒堿、精煉劑、滲透劑和螯合分散劑等，在90-95℃的溫度下處理30-50分鐘，然后排掉殘液，再在50-60℃的溫度下洗滌30分鐘左右，才能去除滌綸織物上的紡絲及織造油劑，然后進行分散染料染色，該加工工藝的時間長、用水量大、耗能高，不符合節能減排的要求。

現在也有一些性能相對較好的除油劑，如公開日為2011年05月25日，公開號為CN102071110A的中國專利中，公開了一種除油劑的配方及制備方法，該除油劑由原料脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、聚乙二醇、苯二甲酸、對甲苯磺酸、消泡劑、去離子水按重量百份比配制成，該除油劑沒有說明是否能用于與染料染色同浴、達到在染色同時能夠除去油劑、油污的目的。又如公開日為2010年01月20日，公開號為CN101629130的中國專利中，公開了一種織物同浴除油劑，該織物同浴除油劑按質量百分比組成為：脂肪胺聚氧乙烯醚10%～60%，烷基磺酸鹽5%～40%，硫酸鹽表面活性劑或/和磷酸酯鹽表面活性劑10%～50%，余為水；該織物同浴除油劑雖然可用于對滌綸、錦綸、棉等織物進行除油染色一浴法處理，但是它的生物降解性較差，滲透、乳化和分散方面的性能也較差。

綜上所述，目前還沒有一種使滌綸織物不經過除油前處理，直接將除油劑加入染色浴中，達到在染色同時能夠除去油劑和油污目的的滌綸織物染色除油劑及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種使滌綸織物不經過除油前處理，直接將除油劑加入染色浴中，達到在染色同時能夠除去油劑和油污目的的滌綸織物染色除油劑及其制備方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該滌綸織物染色除油劑的特征在于：包括重量份數為8-20份的醇醚R1-O(EO)nH、?3-8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份的醇醚R3-O(EO)fH、2-6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸鈉、0.5-2份的無機堿、0.1-1份的螯合分散劑、2-4份的溶劑和40-70份的水。

作為優選，本發明所述醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子數為12-13的烷基，n為3-7的整數；所述醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子數為11的異構烷基，c為1-4的整數，d為2-6的整數。

作為優選，本發明所述醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子數為13的異構烷基，f為6-9的整數；所述R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子數為8-10的異構烷基，a為1-3的整數，b為1-4的整數。

作為優選，本發明所述烷基磺酸鈉為仲烷基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十四烷基磺酸鈉，無機堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀，螯合分散劑為馬丙共聚物或聚丙烯酸鈉，溶劑為乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。

本發明滌綸織物染色除油劑的制備方法的特征在于：所述制備方法依次包括如下步驟：

（1）稱取重量份數為8-20份的醇醚R1-O(EO)nH、3-8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份的醇醚R3-O(EO)fH、2-6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸鈉、0.5-2份的無機堿、0.1-1份的螯合分散劑、2-4份的溶劑和40-70份的水作為原料；

（2）將步驟（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸鈉投加到反應容器中，在攪拌轉速為40-60轉/分鐘的條件下，將反應容器的溫度加熱到30-50℃，然后將步驟（1）中的無機堿慢慢加到反應容器中，此加料過程是放熱反應，應開冷卻水控制反應溫度為30-50℃，無機堿投加完畢后，反應20-40分鐘，制得混合液A；

（3）將步驟（2）中的混合液A的攪拌轉速控制在50-60轉/分鐘,?將步驟（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步驟（2）的混合液A中進行乳化，乳化溫度控制在40-60℃，乳化時間控制在30-40分鐘，制得混合液B；

（4）將步驟（3）中混合液B的溫度控制在40-60℃，將步驟（1）中的螯合分散劑加入到步驟（3）的混合液B中，在攪拌轉速為30-40轉/分鐘的條件下，攪拌5-10分鐘，制得混合液C；