[發明專利]一種采用鋼錠大減徑成形管模毛坯的方法有效
| 申請號: | 201210485880.7 | 申請日: | 2012-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN102974979A | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發明(設計)人: | 李陽華;肖松良;龍功名;陳紹林;鄧丕安;冉旭;張戟;張敏 | 申請(專利權)人: | 衡陽華菱鋼管有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 衡陽市科航專利事務所 43101 | 代理人: | 劉勛階 |
| 地址: | 421001 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 鋼錠 大減徑 成形 毛坯 方法 | ||
技術領域
本發明涉及管模制造技術領域,特別是一種采用鋼錠大減徑成形管模毛坯的方法。
背景技術
目前,利用離心澆注技術生產球墨鑄鐵管具有生產節奏快和效率高的優點,具有極其廣闊的發展前景。而管模是離心澆注機上澆鑄鐵管的大型關鍵部件,且使用環境極其惡劣。管模在高速旋轉狀態下,澆注中鐵水因離心作用而敷在管模內壁上,使管模內壁溫度急劇升高,而外表面通過循環水冷卻以降低溫度。由于管模長期承受交變熱應力、拉伸應力和扭轉應力等組合工況,故對管模質量要求極高,管模用管的常用牌號為21CrMo10。
管模常用的規格范圍為DN80~DN1200?,承口端外徑最大達到1569mm。根據不同的規格,其加工工藝和方法也不同:1)對于規格小于DN?200的管模,坯料采用實心鍛件,機加工采用深孔鉆孔、鏜孔的工藝方法;2)對于規格在DN?200~?DN?500范圍內的管模,坯料用實心鍛件,采用套料、鏜孔的工藝方法,套出的芯料可以作為小一號規格管模的坯料,實現了二次利用;3)對于規格大于DN?500的管模,采用空心鍛件,在高效率深孔組合機床上加工,實現了一次裝夾、定位完成管模內孔、外圓等部位的通身加工,生產效率較高。
對于規格為DN?200~?DN?500小范圍內的管模,還有采用連鑄坯曼式穿孔周期軋管生產毛坯的管模制造工藝,該工藝發揮了連鑄坯具有的成材率高、成本低和能耗少的優點,降低了管模的生產成本。但由于受連鑄坯規格的限制(最大外徑為800mm),?不能生產DN?600及以上規格的管模毛坯(DN600管模毛坯大端外徑應不小于860mm);管模承口端僅通過曼式穿孔延伸(受曼式穿孔機減徑能力的限制,壓縮比為1.4左右),未經過周期軋管機軋制變形,連鑄坯疏松的內部結構不能得到改善,甚至會更加惡化;大口徑合金連鑄圓管坯中心不可避免存在疏松和縮孔,投料前需對管坯內孔進行粗鏜孔加工,以保證管模坯內表質量(管坯中心疏松和縮孔如不清除,經環形爐加熱氧化,曼式斜軋穿孔后內表會形成較深的裂紋,且后續工序無法焊合)。
現有管模制造工藝主要存在以下不足:
(1)現有管模多采用實心或空心鍛件深孔加工方式制造,雖然在大管徑管模制造中采用了套料工藝以提高原材料利用率,材料損耗率一般在40%左右。
(2)現有管模制造存在管模承口端不易成型,需要額外采用加厚、擴管等工藝來完成喇叭型管模承口端的制造,這就使得現有管模制造工藝存在工藝復雜、制造周期偏長等問題。
(3)采用連鑄坯周期軋管生產管模毛坯,自然形成的皮爾格頭,即喇叭型管模承口端沒有經過周期鍛壓軋制成形,不能保證和其它部分一樣具有與鍛坯相近的壓縮比(軋制比),不能保證管模該部分原材料的性能。而離心澆注時承口端與傳動皮帶聯接,帶動管模高速旋轉,使用工況最為惡劣,存在較大的安全隱患;大口徑連鑄圓管坯投料前,必需對管坯內孔進行粗鏜孔加工,增加了材料的損耗(約5%)和鏜孔加工成本;受連鑄坯規格的限制,還存在管模毛坯生產范圍窄的問題。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足,而提供一種采用鋼錠大減徑成形管模毛坯的方法,以解決現有技術中存在的生產工藝復雜、制造周期偏長、成材率低,產品規格覆蓋范圍不廣等不足。
本發明的技術方案是:一種采用鋼錠大減徑成形管模毛坯的方法,包括鋼錠冶煉、鋼錠復檢、環形爐加熱、水壓沖孔、大減徑穿孔、周期軋管、人工初檢、矯直、粗機加工、超聲波探傷、熱處理、理化檢驗、精加工、磁粉探傷、人工復檢、包裝入庫;鋼錠冶煉時,考慮到鑄管模特殊的工作環境,而鋼錠質量是基礎,鋼錠材料為21CrMo10,并嚴格控制磷、硫、氮、氫、氧的含量,其中磷含量小于0.008%,硫含量小于0.004%,氮含量小于100ppm,氫含量小于2?ppm,氧含量小于35?ppm,鋼錠采用如下工藝進行生產:高爐煉鐵、電爐煉鋼、LF爐精煉、鋼包扒渣、VD爐真空脫氣、喂絲處理、澆鑄鋼錠、檢查、切冒口、修磨;鋼錠復檢時,在環形爐加熱之前復檢鋼錠的表面質量、幾何尺寸,鋼錠本體外周的棱的外接圓直徑D為660~1650?mm,鋼錠外接圓直徑D較棱的內切圓直徑d大40mm,即D=d+40?mm,棱的數量為16~24邊,錐度范圍為1.6?~?2.5?°,管模最小壓縮比u(軋制比)為2.7~3.3(承口端);本體外周的棱的內切圓直徑d與管模承口端外徑H關于最小壓縮比u的關系式(式中S為毛管壁厚)如下(單位:mm):d×d=4×u×S×(H+10-S)。
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