[發(fā)明專利]一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210485799.9
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102965815A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉桂芬
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇申利實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D04B1/04
• 分類號: D04B1/04;D04B1/16;D06C11/00;D06C7/02;D06P1/16;D06P3/854
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達(dá)曉玲;潘立兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因?yàn)榻q毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強(qiáng)，有柔軟厚實(shí)的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機(jī)將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細(xì)膩柔軟，是休閑裝和運(yùn)動裝的理想面料。

一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進(jìn)行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進(jìn)行編織，這樣布料不夠柔軟，容易起球，且顏色不易做深。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種表面拉剪毛粗針距單面絨。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)這一目的，所采用的方法是：一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸。

一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下：

將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進(jìn)行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；

將制得的坯布進(jìn)行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0.8g/L、高溫勻染劑1.2g/L和醋酸鈉0.5g/L，染料浴比為1:10～12，pH值為4.5，染色溫度為130℃，保溫30～40分鐘，還原清洗助劑為保險粉1～2g/L和燒堿2～3g/L，浴比為1:10～12，溫度為80℃，中和水洗助劑為冰醋酸1g/L，浴比為1:10～12，溫度為60℃，清洗15分鐘；

將清洗后的坯布在130℃，布速為20m/min下烘干；

對坯布進(jìn)行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，?然后以25～30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機(jī)中，溫度調(diào)整為60～80℃，然后進(jìn)行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30℃，將搖粒后的坯布取出，再次進(jìn)行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進(jìn)行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，?接著以25～30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min；

最后將面料定型，定型溫度為140～160℃，布速為30m/min，風(fēng)速為900～1200m/s。

其有益效果是：本發(fā)明由于在后整理過程中將織物表面進(jìn)行拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟,觸感特別細(xì)膩,而且提高了織物的抗起球性能，同時解決了織物顏色做不深的問題。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

???為保證面料質(zhì)量，防止面料起球，且顏色可以做深，本發(fā)明提出了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法。將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進(jìn)行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%。將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，粗針距串套而成的面料風(fēng)格粗獷，同時由于在加彈過程中加入了陽離子改性滌綸，就避免了網(wǎng)絡(luò)不均造成橫紋現(xiàn)象。