[發(fā)明專利]一種微波烘干系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210485674.6 | 申請日: | 2012-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN103836884A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐葉新 | 申請(專利權(quán))人: | 宜興中村窯業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F26B3/347 | 分類號: | F26B3/347;F26B23/08 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人: | 高原 |
| 地址: | 214226 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微波 烘干 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng),具體涉及一種微波烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前,市場上的烘干系統(tǒng)各種各樣?,F(xiàn)有的烘干程序根據(jù)產(chǎn)品大小、厚度不同需要烘干3-6天,烘干時間較長,生產(chǎn)效率較低,需要操作人員時刻看護(hù),所需能源較大,而且還有一定的污染產(chǎn)生;現(xiàn)有的烘干系統(tǒng)中,大部分的干燥方式都是傳導(dǎo)式的加熱干燥方式,熱量由外向里滲透,外面溫度高,里面溫度低,這樣就會存在物料內(nèi)部不易干透的現(xiàn)象,內(nèi)外溫度相差較大,產(chǎn)品干燥效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種使物料干燥均勻,使物料內(nèi)外同時干燥,干燥周期較短,提高生產(chǎn)效率的微波烘干系統(tǒng)。
技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述的一種微波烘干系統(tǒng),它包括前部驅(qū)動系統(tǒng)和后部從動系統(tǒng),在所述前部驅(qū)動系統(tǒng)和后部從動系統(tǒng)之間設(shè)有支架系統(tǒng),在所述支架系統(tǒng)上設(shè)有微波腔體,在所述微波腔體上部設(shè)有電氣控制系統(tǒng),在所述電氣控制系統(tǒng)上設(shè)有微波源。
所述微波腔體至少為一個。
在所述每兩個電氣控制系統(tǒng)之間設(shè)置一個微波源。
在所述前部驅(qū)動系統(tǒng),后部從動系統(tǒng)與微波腔體之間設(shè)有過渡腔體。
在所述微波腔體側(cè)壁上設(shè)有觀察窗。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,采用微波源加熱,由于微波具有穿透作用,可以使物料里外同時干燥,而且物料內(nèi)部溫度略高于表面,使物料內(nèi)部形成向外的壓力差,加速水份的遷移,達(dá)到均勻干燥的目的,而且采用微波源,干燥周期只需0.5-1小時,大大縮短了干燥周期,從而提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了能源,并且該干燥過程無任何污染,采用過渡腔體,可以有效利用熱源,提高成品率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:
1、前部驅(qū)動系統(tǒng);2、后部從動系統(tǒng);3、支架系統(tǒng);4、微波腔體;5、電氣控制系統(tǒng);6、微波源;7、過渡腔體
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示,本發(fā)明所述的一種微波烘干系統(tǒng),它包括前部驅(qū)動系統(tǒng)1和后部從動系統(tǒng)2,在所述前部驅(qū)動系統(tǒng)1和后部從動系統(tǒng)2之間設(shè)有支架系統(tǒng)3,在所述支架系統(tǒng)3上設(shè)有微波腔體4,在所述微波腔體4上部設(shè)有電氣控制系統(tǒng)5,在所述電氣控制系統(tǒng)5上設(shè)有微波源6;所述微波腔體4至少為一個;在所述每兩個電氣控制系統(tǒng)5之間設(shè)置一個微波源6;在所述前部驅(qū)動系統(tǒng)1,后部從動系統(tǒng)2與微波腔體4之間設(shè)有過渡腔體7;在所述微波腔體4側(cè)壁上設(shè)有觀察窗8。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,采用微波源加熱,由于微波具有穿透作用,可以使物料里外同時干燥,而且物料內(nèi)部溫度略高于表面,使物料內(nèi)部形成向外的壓力差,加速水份的遷移,達(dá)到均勻干燥的目的,而且采用微波源,干燥周期只需0.5-1小時,大大縮短了干燥周期,從而提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了能源,并且該干燥過程無任何污染,采用過渡腔體,可以有效利用熱源,提高成品率。
本發(fā)明提供了一種思路及方法,具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
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