[發(fā)明專利]一種片狀微米級鎳粉的制備方法

無效

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• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102921946A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 盛勇;龍澤彬;陳貴芳
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種超細金屬粉體的制備工藝，更具體地說，它涉及一種片狀微米級鎳粉的制備方法。

背景技術

材料超細后呈現出來的各種優(yōu)良的理化性能，為新材料的研發(fā)和傳統材料的重新組合帶來了巨大的發(fā)展機遇和市場前景。由于片狀鎳粉具有特殊的二維平面結構，較大的徑厚比，因而具有良好的附著力、反射能力和優(yōu)良的導電性能、特殊的屏蔽效應以及顯著的反射微波和光波的能力，被應用于導電漿料、防電磁輻射涂層以及軍用雷達波隱身涂料等特殊領域。采用通常的還原法雖然得到了純度很高的鎳粉顆粒，但對于尤其以導電導磁性為主的具體應用而言，由于顆粒間的接觸面積很小，其導電導磁性不能充分體現出來，只有通過層狀的多面積堆積，才能充分地發(fā)揮導電性，而片狀的超細微粉是實現上述特性的最佳型貌。但要實現對顆粒鎳粉進行精細的超細片狀造型和表面積的有效控制，是目前制備特殊用途鎳粉的技術難題。因此，整體呈薄片狀，徑厚比較大，片厚范圍在1微米以下的超細片狀鎳金屬粉末，具有重要的應用意義。

本發(fā)明的目的就是提供一種片狀微米級鎳粉的制備方法。用本發(fā)明的方法制備的片狀微米級鎳粉具有較大的徑厚比，較高的接觸表面積，良好的導電性和導磁性等性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲以及多功能導電涂料等應用的特殊要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種不但具有較高表面能、較高徑厚比、不易團聚且容易實現工業(yè)化生產的的片狀鎳粉的制備工藝。

本發(fā)明通過下述技術方案予以實現：取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料100份，按成分質量比，棒磨介質的硬脂酸0.05-1份，乙醇10-70份，所述成分質量比最好為鎳粉原料100份，硬脂酸0.1-0.5份，乙醇20-60份。鎳粉原料與棒磨介質混合后放入柱型棒磨機內棒磨，棒磨過程中控制溫度在2-20℃，棒磨時間在2-5小時，所述棒磨過程中溫度最好控制在5-15℃范圍，棒磨時間最好控制在3-4小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料100份，按成分質量比，棒磨介質的硬脂酸0.05-1份，乙醇10-70份，鎳粉原料與棒磨介質混合后放入柱型棒磨機內棒磨，棒磨過程中控制溫度在2-20℃，棒磨時間在2-5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。按成分質量比，以鎳粉原料100份，硬脂酸0.1-0.5份，乙醇20-60份為最佳。棒磨過程中以溫度控制在5-15℃范圍為最佳，棒磨過程中以棒磨時間控制在3-4小時為最佳。

上述方法制備的片狀微米級鎳粉具有較高的接觸表面積，良好的導電性和磁性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲以及多功能導電涂料等應用的特殊要求。

具體實施方案：

實施例1：

取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料1千克，棒磨介質的硬脂酸5克，乙醇500克，鎳粉原料與棒磨介質混合后放入柱型棒磨機內棒磨，棒磨過程中控制溫度在5-10℃，棒磨時間3.5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。得到的片狀鎳粉粒徑均勻，流動性好，片厚小于1微米。

實施例2：

取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料1千克，棒磨介質的硬脂酸10克，乙醇400克，鎳粉原料與棒磨介質混合后放入柱型棒磨機內棒磨，棒磨過程中控制溫度在5-10℃，棒磨時間3小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。得到的片狀鎳粉粒徑均勻，片狀直徑在5微米左右，徑厚比大，流動性好，片厚小于1微米。