[發明專利]利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法

無效

• 申請號: 201210485106.6
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN102964136A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 鹿成洪;馬中軍;孫萬慶;張寬心;謝宜;王明娟;史新友
• 申請（專利權）人: 山東魯陽股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/13
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法，屬于耐火材料領域。

背景技術

輕質耐火材料是耐火材料行業的主導研究方向，其主要作用是用于工業窯爐爐襯保溫。由于其體積密度小、導熱系數低等優點備受冶金、陶瓷等高溫行業青睞。同時，半硅質耐火材料葉臘石在耐火行業主要應用在耐火骨料、玻璃纖維、防火涂料等領域，在輕質隔熱磚內鮮有涉及。葉蠟石是低溫熱液蝕變形成的粘土礦物，屬單斜晶系，其質地細膩，硬度低，密度2.5-3.0g/cm³，耐火度>1700℃，絕緣、絕熱性好，化學性能穩定，只有在高溫下才能被硫酸分解，可以作為輕質隔熱磚的理想原料。另外，其本身具有的粘合性，可以在一定程度上降低耐火粘土的使用量。藍晶石煅燒膨脹可以有效填充耐火粘土煅燒時的灼減量，防止磚坯燒后變形開裂，保證產品使用性能。

發明內容

根據現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法，原材料使用簡單，成本低廉，藍晶石和葉臘石的加入有效抵消耐火粘土在煅燒過程中的灼減量，保證制品尺寸規整及使用性能。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法，包括以下質量百分數的原料組成：

15~50wt％耐火粘土，

10~35wt%藍晶石，

10~35%wt%葉臘石，

10~50%回料細粉（同級別輕質隔熱磚的回料細粉）；

上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例控制在35%~50%之間，濕混完成后困料，經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。

所述的利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法，包括以下質量百分數的原料組成：

17~45wt%耐火粘土，

13~30wt%藍晶石，

13~30%wt%葉臘石，

15~45%回料細粉；

上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例控制在35%~50%之間，濕混完成后困料，經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。

所述的利用葉臘石和藍晶石天然原料生產輕質隔熱磚的方法，包括以下質量百分數的原料組成：

20~40wt%耐火粘土，

15~25wt%藍晶石，

15~25%wt%葉臘石，

20~42%回料細粉；

上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例控制在35%~50%之間，濕混完成后困料，經真空擠壓成型、干燥、燒成輕質隔熱磚。

所述回料細粉為同級別輕質隔熱磚加工余量磨細后產品，粒度要求0.045mm篩余量低于20%。

本發明引入葉臘石生產輕質隔熱磚，其使用性能達到輕質隔熱磚常規使用指標，甚至優于同級別輕質隔熱磚市場銷售指標。

本發明原材料使用簡單，大大提高回料細粉加入量。耐火粘土加入比例低于50%，制品燒成收縮比例控制在合理范圍內，同時藍晶石在煅燒過程中會產生膨脹，葉臘石在煅燒過程中也產生細微膨脹，可有效防止制品收縮、裂紋等影響使用性能。磚回料細粉加入量達50%，0.045mm篩余量低于20%，合適的粒度級配是保證制品燒成性能的重要因素。

本發明進一步優化組成應該為：25~40wt%耐火粘土，16~25wt%藍晶石，17~25%wt%葉臘石，21~42%回料細粉組成主材料；另外還加入燃燒物：聚苯乙烯小球和木屑粉。

本發明的有益效果是：原材料種類簡單，成本低廉，藍晶石和葉臘石的加入有效抵消耐火粘土在煅燒過程中的灼減量，保證制品尺寸規整及使用性能。其體積密度0.4~0.6g/cm³，平均耐壓強度在1.2MPa以上，350℃導熱系數低于0.15w/m.k。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步描述：

實施例1

耐火粘土25wt%，藍晶石16wt%，葉臘石17wt%，回料細粉42wt%。燃燒物加入比例：聚苯乙烯小球0.8L/kg，木屑粉0.6L/kg。

將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例控制在35%~40%之間，濕混完成后困料24小時后真空擠泥成型，自然干燥一周，然后80℃烘干48小時，1260℃燒成5小時。所得制品體積密度0.53g/cm³，冷態耐壓強度1.45Mpa，導熱系數0.14w/m.k。

實施例2