[發明專利]基于SiC與氯氣反應的Cu膜退火圖形化石墨烯制備方法無效
| 申請號: | 201210484534.7 | 申請日: | 2012-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN102924120A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 郭輝;韋超;張玉明;趙艷黎;雷天民;張克基 | 申請(專利權)人: | 西安電子科技大學 |
| 主分類號: | C04B41/50 | 分類號: | C04B41/50;C04B41/85 |
| 代理公司: | 陜西電子工業專利中心 61205 | 代理人: | 王品華;朱紅星 |
| 地址: | 710071*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 sic 氯氣 反應 cu 退火 圖形 化石 制備 方法 | ||
1.一種基于SiC與氯氣反應的Cu膜退火圖形化石墨烯制備方法,包括以下步驟:
(1)對SiC樣片進行清洗,以去除表面污染物;
(2)在清洗后的SiC樣片表面利用等離子體增強化學氣相沉積PECVD方法,淀積一層0.5-1.0μm厚的SiO2,作為掩膜;
(3)在SiO2掩膜表面涂一層光刻膠,再在掩膜上刻出與所需制作的器件的襯底形狀相同的窗口,露出SiC,形成與窗口形狀相同的圖形;
(4)將圖形化的樣片置于石英管中,加熱至700-1100℃;
(5)向石英管中通入Ar氣和Cl2氣的混合氣體,持續4-10min,使Cl2與裸露的SiC發生反應,生成碳膜;
(6)將生成的碳膜樣片置于緩沖氫氟酸溶液中,以去除圖形以外的SiO2;
(7)在去除SiO2后的碳膜上利用PVD法鍍一層200-300nm厚的Cu膜;
(8)將鍍有Cu膜的樣片置于Ar氣中,在溫度為900-1200℃下退火15-25min,使碳膜在圖形位置重構成圖形化石墨烯;
(9)將生成圖形化石墨烯的樣片置于FeCl3溶液中以去除Cu膜。
2.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述步驟(1)對SiC樣片進行清洗,是先使用NH4OH+H2O2試劑浸泡SiC樣片10分鐘,取出后烘干,以去除樣片表面有機殘余物;再使用HCl+H2O2試劑浸泡樣片10分鐘,取出后烘干,以去除離子污染物。
3.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述步驟(2)中利用PECVD淀積SiO2,其工藝條件為:SiH4、N2O和N2流速分別為30sccm、60sccm和200sccm,腔內壓力為3.0Pa,射頻功率為100W,淀積溫度為150℃,淀積時間為20-100min。
4.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述步驟(5)通入的Ar氣和Cl2氣,其流速分別為95-98sccm和5-2sccm。
5.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述步驟(6)中緩沖氫氟酸溶液,是用比例為1∶10的氫氟酸與水配制而成。
6.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述步驟(7)中利用PVD鍍Cu,其工藝條件為:
PVD鍍膜機中真空度為6.0×10-4Pa,
直流DC濺射功率為300W,
工作壓強為1.1Pa,
Ar氣流速為60ml/min,
濺射時間為10-15min。
7.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述步驟(8)退火時Ar氣的流速為30-80sccm。
8.根據權利要求1所述的基于Cu膜退火的SiC與氯氣反應制備圖形化石墨烯的方法,其特征在于所述SiC樣片,采用4H-SiC或6H-SiC晶型。
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