[發明專利]精煉爐渣控制方法有效
| 申請號: | 201210484523.9 | 申請日: | 2012-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN102943150A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 楊俊;張愛兵;劉建兵;吳清明;唐薇;陳波濤;余剛;沈峰 | 申請(專利權)人: | 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/076 | 分類號: | C21C7/076 |
| 代理公司: | 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
| 地址: | 411101*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精煉 爐渣 控制 方法 | ||
1.精煉爐渣控制方法,其特征在于采用如下工藝步驟:
(1)轉爐出鋼過程向鋼包中加入足量的鋁脫氧劑,同時加入一定組成的精煉合成渣,確保脫氧劑和合成渣料在出鋼1/5時開始加入,出鋼到3/5加完;
(2)鋼液進入CAS站后進行強吹氬攪拌,并根據鋼液中的鋁含量喂鋁線,確保鋼液中酸溶鋁含量質量百分比控制為0.06%~0.09%,此時鋼液中的總氧含量質量百分比為0.0020%左右,鋼包中爐渣的成分質量百分組成為CaO=50%~60%,Al2O3=20%~35%,MgO=4.5%~5.5%,SiO2=4.5%~5.5%;
(3)在LF精煉工位造渣渣料分兩批加入,造渣時間8~12min,精煉過程向渣面分三次撒入適量的鋁粒,第三次視精煉爐渣情況進行添加,精煉結束時終渣的成分質量百分組成為CaO?=45%~55%,Al2O3=35%~40%,MgO=5%~10%,SiO2≤5%,FeO≤0.8%。
2.根據權利要求1的精煉爐渣控制方法,其特征在于:步驟(1)中所用的鋁脫氧劑為高鋁錳鐵,加入的合成渣成分為CaO、CaF2、Al2O3。
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