[發明專利]大型陶瓷反應爐

無效

• 申請號: 201210484358.7
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN103836954A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 朱洪卿
• 申請（專利權）人: 無錫市天宇精密陶瓷制造有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工生產設備領域，尤其涉及一種反應爐。

背景技術

如圖1，化工生產中，某種特殊情況中需要用到特大型陶瓷反應爐，而這種反應爐需要很高很厚的底座來支持。通常使用熱壓鑄成型來加工這種陶瓷反應爐。熱鑄壓成型時熱漿料的流動及其固化取決于坯體尺寸及形狀，坯體尺寸較小的部位如爐壁先行冷卻，尺寸較大的部位如爐底滯后冷卻。爐壁爐底因收縮不均而帶來變形和應力，在爐壁和爐底交界處容易形成裂紋。并且，由于爐底尺寸較大，爐底中心A處排蠟不均，排蠟速度慢。

發明內容

本申請人針對上述現有問題，提供改良結構的大型陶瓷反應爐。

本發明所采用的技術方案如下：

一種大型陶瓷反應爐，包括爐壁和爐底，爐底厚度大于爐壁厚度，爐底處設置若干條凹槽，使得爐底有若干條凸齒構成，所述凸齒的厚度與爐壁厚度相同。

本發明的有益效果如下：

由于凹槽的存在，使得爐底凸齒的厚度與爐壁相同。反應爐熱壓鑄冷卻時凝固收縮均勻，不容易產生裂紋，而且排蠟均勻，排蠟效率高。

附圖說明

圖1為現有技術爐底剖面示意圖；

圖2為本發明的爐底剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖2所示，本發明包括爐壁和爐底1，爐底1厚度大于爐壁厚度，爐底1處設置若干條凹槽2，使得爐底有若干條凸齒3構成，所述凸齒3的厚度與爐壁厚度相同。由于凹槽的存在，使得爐底凸齒的厚度與爐壁相同。反應爐熱壓鑄冷卻時凝固收縮均勻，不容易產生裂紋，而且排蠟均勻，排蠟效率高。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。