[發(fā)明專利]一種超細(xì)單纖錦綸6DTY的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210484354.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN102995147A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文華;陳宜生;李秀群;張嵐嵐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞星纖維有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/088
• 分類號(hào): D01D5/088;D01D1/04;D01D1/10;D01D4/00;D01D5/096;D02G1/02;D02J1/22;D02J13/00;D01F6/90
• 代理公司: 杭州宇信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟;劉芬豪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種超細(xì)單纖錦綸6DTY的制造方法。

背景技術(shù)

超細(xì)纖維擁有極小線密度和高比表面積，使其織物具有高覆蓋性、手感柔軟、穿著舒適，隨著纖維纖度的減小，纖維表面反射散射光占的比例越大。這會(huì)使織物的表觀色調(diào)比較暗淡、柔和，可以做成仿真絲、仿桃皮絨、仿麂皮絨、仿毛和高密類產(chǎn)品。同時(shí)可用于制作人造皮革、潔凈布、高級(jí)空氣過(guò)濾器、防塵面罩、滑雪滑水運(yùn)動(dòng)衣，游泳衣以及其它透濕防水織物等。因此，超細(xì)纖維已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外各個(gè)紡織生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)高檔紡織品的一個(gè)熱點(diǎn)紡織原料，它的使用能有效提高產(chǎn)品的檔次和附加值，其市場(chǎng)前景十分看好。

超細(xì)纖維有以下幾種主要生產(chǎn)技術(shù)，包括直接紡絲法、復(fù)合紡絲-機(jī)械(或化學(xué))剝離法、復(fù)合紡絲-溶解(或水解)剝離法、共混紡絲-溶解(或水解)剝離法等。相比其它生產(chǎn)技術(shù)，直接紡絲法生產(chǎn)超細(xì)纖維的優(yōu)點(diǎn)是后加工簡(jiǎn)單，無(wú)須化學(xué)或機(jī)械處理，并且可直接獲得單組分的超細(xì)纖維。它的生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于作高密度織物。還可以與不耐溶劑或堿的其它纖維復(fù)合使用，這一點(diǎn)是雙組分復(fù)合纖維無(wú)法比擬的。

超細(xì)纖維因單纖纖度非常小，所以在紡絲、加彈的生產(chǎn)過(guò)程中，容易產(chǎn)生斷頭、毛絲等問(wèn)題，造成產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率不高的問(wèn)題，使得產(chǎn)能及應(yīng)用前景受限。

故，針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實(shí)有必要進(jìn)行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，避免造成超細(xì)纖維在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的斷頭，毛絲等問(wèn)題，造成產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率不高的問(wèn)題，使得產(chǎn)能及應(yīng)用前景受限。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)單纖錦綸6DTY的制造方法，通過(guò)紡絲組件、紡絲溫度、紡絲速度、上油、熱箱溫度、D/Y比、假捻盤材質(zhì)與組合、羅拉速比的調(diào)整等參數(shù)的改進(jìn)，形成一套通過(guò)直接紡絲法生產(chǎn)制造超細(xì)單纖維錦綸6DTY的方法，解決了斷頭，毛絲等問(wèn)題，使得產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，成品率提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種超細(xì)單纖錦綸6DTY的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為110-115kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為30-45r/min，熔融紡絲溫度為255-263℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，直徑為0.15-0.25mm、長(zhǎng)徑比為2.5-3.0；

由于超細(xì)纖維的單絲纖度低，噴絲板孔處絲的出口速度很低，在同樣的卷繞速度下，相應(yīng)的噴頭拉伸比較大，要求熔體具有很好的可拉伸性。所以在紡絲過(guò)程中，將溫度適當(dāng)提高了2-3℃，這樣就稍微降低了紡絲熔體的粘度，提高了熔體在紡絲管道中的流變性，增加了可拉伸性。

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-18℃、濕度90-95％、風(fēng)速0.3-0.4m/s；

對(duì)于超細(xì)纖維來(lái)說(shuō)，為了防止絲條過(guò)冷卻而斷頭，通過(guò)調(diào)整集束位置，適當(dāng)降低了風(fēng)量，同時(shí)控制好風(fēng)溫和濕度。

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束，所用油劑為6-8％的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.6-0.7％；

由于該超細(xì)纖維單纖纖度低，孔數(shù)多，因此絲束在運(yùn)行的過(guò)程中產(chǎn)生的靜電量增大，導(dǎo)致了絲束的集束性差。通常的油劑濃度為6％，通過(guò)提高油劑濃度，解決了這一問(wèn)題。

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4000-4100m/min，得到POY長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：將POY長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為163℃-170℃；

f)冷卻假捻：POY長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行加捻，其中摩擦錠組為1-6-1，D/Y比設(shè)定在1.62-1.80之間；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，纖維進(jìn)入牽伸羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸羅拉速度為550-600m/min，牽伸倍數(shù)在1.24-1.25之間，得到線密度為0.40-0.55dtex的超細(xì)單纖錦綸6DTY。

優(yōu)選地，所述步驟a)中所用尼龍6切片相對(duì)粘度為2.502，熔點(diǎn)為220.8℃，含水率為0.05％，TiO₂含量為0.31％，單體含量為0.38％。超細(xì)纖維對(duì)原料要求較常規(guī)纖維嚴(yán)格，切片粘度均勻性要好，含水低于0.06％且均勻，這樣才能保證紡絲正常，飄絲少，斷頭率低。

優(yōu)選地，所述步驟f)中止捻器為陶瓷止捻器。