[發明專利]低翅片換熱器

無效

• 申請號: 201210484312.5
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN103837024A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 莫順才;陳亦平
• 申請（專利權）人: 宜興市匯富機械設備有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F1/36;F28F9/02;F28F9/22;F28F13/12
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明屬于熱交換技術領域，涉及低翅片換熱器，具體涉及一種高效低耗的低翅片換熱器。

背景技術

換熱器主要用于化工行業、制藥行業、環保工程行業的熱量交換，現在大部分換熱器用光管作為換熱管，由于光管對傳熱流體沒有擾動作用，傳熱流體流動平穩，傳熱效率一般，在相同的換熱面積條件下，原換熱器占用面積較大，所需熱源流體較多。

發明內容

本發明的目的解決現有技術中存在的不足，提供了一種高效低耗的低翅片換熱器。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種低翅片換熱器，包括筒體和低翅片換熱管，所述筒體兩端分別設有管箱，筒體側壁上設有耳式支座、熱源進口和冷源出口，靠近冷源出口的管箱設有物料進口，靠近熱源進口的管箱設有物料出口；所述低翅片換熱管通過管板進行連接，低翅片換熱管由間隔排列的折流板支撐，折流板由間隔排列的拉桿固定；所述管板焊接在筒體上，管箱和筒體通過法蘭密封連接。

所述的低翅片換熱器，還包括不銹鋼襯圈和鉚釘，所述的不銹鋼襯圈設置在折流板與筒體的間隙處，所述的不銹鋼襯圈和折流板重疊部分用鉚釘鉚焊。

所述的不銹鋼襯圈的厚度為0.5mm。

所述的不銹鋼襯圈和折流板的重疊部分寬度為20～30mm。

所述的折流板為圓弧形板，設有呈正三角形分布的圓孔，便于拉桿和低翅片換熱管穿管。

所述的低翅片換熱管在光管外表面軋制形成螺紋翅片，低翅片換熱管直徑為19～38mm，翅片高度為0.5～2.0mm，片距為1.0～3.0mm。

所述的低翅片換熱管采用定尺寸軋制。

所述的低翅片換熱管在與折流板相交處留有20mm光管，光管與折流板間間隙為0.2～0.4mm。

所述的低翅片換熱管和管板通過脹接、焊接或脹焊并用方式連接。

所述的折流板和拉桿之間互相垂直。

本發明的有益效果：

1、本發明采用低翅片換熱管作換熱元件，熱膨脹性能好，在相同規格下具有較大換熱面積，同時殼程介質流經低翅片換熱管表面時，翅片對層流邊層產生擾流作用，形成表面湍流，具有較高的換熱效果。

2、低翅片換熱管翅片設置較低，便于穿管，且流體阻力較小，壓降較低，所需動力較小，片距設置合理，傳熱效果好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖1中，1-筒體，2-物料進口，3-管箱，4-法蘭，5-管板，6-折流板，7-低翅片換熱管，8-耳式支座，9-熱源進口，10-拉桿，11-管箱，12-物料出口，13-冷源出口。

圖2為本發明的折流板和不銹鋼襯圈連接圖。

圖2中，6-折流板，14-不銹鋼襯圈，15-鉚釘。

圖3為低翅片換熱管的放大圖。

圖3中，7-低翅片換熱管，7.1-翅片，7.2-光管。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本發明做進一步說明。

圖1所示的低翅片換熱器是一種立式換熱器，包括筒體1和低翅片換熱管7，所述筒體1兩端分別設有管箱，筒體側壁上設有耳式支座8、熱源進口9和冷源出口13，靠近冷源出口13的管箱3設有物料進口2，靠近熱源進口9的管箱11設有物料出口(12)；所述低翅片換熱管7通過管板5進行連接，低翅片換熱管7由間隔排列的折流板6支撐，折流板6由間隔排列的拉桿10固定；所述管板5焊接在筒體1上，管箱和筒體1通過法蘭4密封連接。

所述的低翅片換熱器，還包括不銹鋼襯圈14和鉚釘15，所述的不銹鋼鋼圈設置在折流板與筒體的間隙處，所述的不銹鋼襯圈14和折流板6重疊部分用鉚釘15鉚焊。

所述的不銹鋼襯圈14的厚度為0.5mm。

所述的不銹鋼襯圈14和折流板6的重疊部分寬度為20～30mm。

所述的折流板6為圓弧形板，設有呈正三角形分布的圓孔，便于拉桿和低翅片換熱管穿管。

所述的低翅片換熱管7在光管外表面軋制形成的螺紋翅片，低翅片換熱管直徑為19～38mm，翅片高度為0.5～2.0mm，片距為1.0～3.0mm。所述的低翅片換熱管采用定尺寸軋制。

所述的低翅片換熱管7在與折流板6相交處留有20mm光管，光管與折流板間間隙為0.2～0.4mm。

所述的低翅片換熱管7和管板5通過脹接、焊接或脹焊并用方式連接。

所述的折流板6和拉桿10之間互相垂直。

本發明采用低翅片換熱管作換熱元件，熱膨脹性能好，在相同規格下具有較大換熱面積，同時殼程介質流經低翅片換熱管表面時，翅片對層流邊層產生擾流作用，形成表面湍流，具有較高的換熱效果；低翅片換熱管翅片設置較低，便于穿管，且流體阻力較小，壓降較低，所需動力較小，片距設置合理，傳熱效果好。