[發(fā)明專利]用于切削刀具的可更換的刀片座構(gòu)件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210484177.4
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN103128328B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 瑪格努斯·歐特倫德;斯特凡·森德爾;杰里米·施米特
• 申請（專利權(quán)）人: 山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司
• 主分類號: B23B27/16
• 分類號: B23B27/16
• 代理公司: 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 蔡石蒙;車文

本發(fā)明涉及一種用于金屬切削刀具的可更換的刀片座構(gòu)件，該金屬切削刀具包括刀具本體和切削刀片，其中所述可更換的刀片座構(gòu)件被布置成放置在刀具本體與切削刀片之間，其中所述可更換的刀片座構(gòu)件在接觸區(qū)域處與所述刀具本體和所述切削刀片接觸，所述接觸區(qū)域布置成使得刀具本體與切削刀片之間不直接接觸，并且其中由粉末注射成型來生產(chǎn)所述可更換的刀片座構(gòu)件。本發(fā)明還涉及一種包括這樣的可更換的刀片座構(gòu)件的金屬切削刀具。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于金屬切削刀具的可更換的刀片座構(gòu)件，其中所述可更換的的刀片座構(gòu)件被布置成放置在所述切削刀具的刀具本體與切削刀片之間。本發(fā)明還涉及一種包括這樣的可更換的刀片座構(gòu)件的金屬切削刀具。

背景技術(shù)

切削刀片通常用于去屑金屬切削操作，諸如車削、銑削或鉆削操作。在許多情況下，將硬質(zhì)合金墊片置于切削刀片與刀架凹部的底壁之間。然后，墊片用于保護(hù)刀架凹部免于在使用時過度磨損或損壞。使切削刀片突出到刀具表面中是防止磨損機(jī)制中的一種。在墊片與螺釘緊固式切削刀片被一起采用的一些情況下，借助于布置有內(nèi)螺紋的專用螺釘而將墊片保持在凹部中的適當(dāng)位置中。當(dāng)內(nèi)螺紋適于緊固切削刀片時，專用螺釘將墊片緊固至刀具本體。用于固定切削刀片的螺釘被布置成穿過切削刀片的孔并且與專用螺釘?shù)膬?nèi)螺紋接合。墊片通常被設(shè)計(jì)為直接固定至刀架的底壁。墊片的切削刀片面對的表面為切削刀片的底側(cè)提供支撐。

切削刀片通常由特別硬且耐磨的材料制造，諸如燒結(jié)的硬質(zhì)合金、陶瓷等。刀架本體通常由更具彈性的材料制造，尤其是鋼。為了保護(hù)刀架凹部免于過度磨損或損壞，墊片通常由具有高硬度的耐磨材料制造，諸如燒結(jié)的硬質(zhì)合金。墊片通常是被研磨成扁平的且平面平行的幾何形狀。

墊片中的螺釘孔口的存在減小了墊片與切削刀片的最大可能支撐接觸區(qū)域，并且螺釘開口越大，則墊片與切削刀片之間的可能的接觸區(qū)域就越小。為了生產(chǎn)最小的、狹窄的和高級的產(chǎn)品，存在對于越來越小的切削刀片的需求。由于墊片與切削刀片之間的減小的接觸區(qū)域并且在切削操作期間通常需要剛性的緊固構(gòu)件，所以墊片與小的切削刀片在刀具本體中的保持是一個問題。

切削刀片的穩(wěn)定且剛性的保持是降低切削刀片破裂或斷裂的風(fēng)險的關(guān)鍵問題。在切削操作中保持的精度是非常重要的，并且保持的精度在生產(chǎn)具有小的公差的成品方面是必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的可更換的刀片座構(gòu)件，用于安裝在切削刀具上的切削刀片。本發(fā)明的另一個目的是提供一種適于高級刀片幾何形狀的可更換的刀片座構(gòu)件，例如適于如下刀片幾何形狀的可更換的刀片座構(gòu)件，所述刀片幾何形狀通過傳統(tǒng)的切削刀片座的生產(chǎn)操作難以生產(chǎn)出來并且因此還是昂貴的或甚至是不可能生產(chǎn)出來的。又一個目的是提高定位切削刀片的精確度并且還有一個目的是延長刀具本體的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的刀片座構(gòu)件和金屬切削刀具來實(shí)現(xiàn)該目的。

本發(fā)明涉及一種用于金屬切削刀具的可更換的刀片座構(gòu)件，其中可更換的刀片座構(gòu)件被布置成放置在所述切削刀具的刀具本體與切削刀片之間，使得所述可更換的刀片座構(gòu)件在接觸區(qū)域處與所述刀具本體和所述切削刀片接觸，所述接觸區(qū)域使得刀具本體與切削刀片之間不直接接觸，并且其中所述可更換的刀片座構(gòu)件通過粉末注射成型來生產(chǎn)。

本發(fā)明的可更換的刀片座構(gòu)件通過已公知的粉末注射成型技術(shù)來生產(chǎn)。在粉末冶金中，注射成型用于生產(chǎn)金屬或陶瓷粉末諸如硬質(zhì)合金粉末的相對復(fù)雜的零件。硬質(zhì)合金粉末通常被碾磨并且與聚合物混合。在成型工藝后，聚合物被去除；然后以與用于對應(yīng)的工具壓制零件的方式基本相同的方式來燒結(jié)零件。粉末注射成型(PIM)基于成型何種材料而可以分為金屬注入成型(MIM)和陶瓷注入成型(CIM)。

粉末注射成型技術(shù)的優(yōu)勢是所生產(chǎn)出來的零件的形狀的高自由度。該形狀不局限于對于機(jī)床而言什么是可加工的或是幾何形狀上可得到的。此外，注射成型工件燒結(jié)后的表面光潔度可以具有如下質(zhì)量，即，使得不需要必需進(jìn)行后續(xù)的拋光步驟。拋光步驟通常是昂貴的并且往往是耗時的。