[發(fā)明專利]一種有色金屬行業(yè)的微負(fù)壓萃取槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210484050.2
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN102994749A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓正昌;王志磊;韓峰;朱家明;季軍;徐南利
• 申請（專利權(quán)）人: 南京格洛特環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C22B3/26
• 分類號: C22B3/26;C22B3/02;B01D11/04
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有色金屬行業(yè)微負(fù)壓萃取槽。

背景技術(shù)

近幾年全世界人口的不斷增長以及工業(yè)的迅猛發(fā)展使得環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重，大氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一，工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源，大量工業(yè)廢氣排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來嚴(yán)重危害，給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。有色金屬行業(yè)行業(yè)萃取廢氣中含有大量的污染物如：有機(jī)溶劑、煤油、鹽酸及部分有色金屬行業(yè)原料，若不能有效地進(jìn)行處理而直接排放，則會嚴(yán)重危及人體健康，且對設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。

在有色金屬行業(yè)萃取分離工藝中，為防止酸性介質(zhì)的腐蝕，萃取槽一般采用非金屬材質(zhì)，如UPVC、FRP等；且為便于檢修和清理，頂部蓋板四周不能完全封死。另一方面，由于萃取槽蓋板上設(shè)有觀察孔，攪拌裝置軸孔，萃取槽密封差造成萃取的酸性有機(jī)廢氣外溢。大量無組織的酸性有機(jī)廢氣排放到空氣中，會造成冶煉分離企業(yè)的萃取大廳中有機(jī)廢氣濃度加大，對設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重危害冶煉分離企業(yè)從業(yè)人員的人體健康；有機(jī)酸性廢氣排放大氣環(huán)境中，會對冶煉分離企業(yè)的周邊環(huán)境造成污染，周邊居民長期吸入微量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣會導(dǎo)致慢性中毒，免疫能力下降，嚴(yán)重者的可引發(fā)急性化學(xué)性肺炎。另一方面，這種有機(jī)廢氣具有易燃易爆的特性，長期淤積于冶煉分離萃取車間的有限空間內(nèi)，會造成車間內(nèi)局部區(qū)域內(nèi)的安全隱患。同時，大量有機(jī)廢氣的無組織或無治理的排放會使企業(yè)的無組織廢氣排放超標(biāo)，不但對地球環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，而且還是引起大氣光化學(xué)煙霧、溫室效應(yīng)和臭氧層破壞的原因之一。因此，尋找高效、可靠的方法治理和凈化因采用萃取分離生產(chǎn)工藝而產(chǎn)生的酸性有機(jī)廢氣，己成為當(dāng)今有色金屬行業(yè)中冶煉分離企業(yè)的迫切需求。

目前，少部分有色金屬行業(yè)中冶煉分離企業(yè)采用萃取槽水密封工藝防止萃取槽內(nèi)的有機(jī)廢氣溢入環(huán)境，但由于水封不能阻止萃取表面的有機(jī)組份、鹽酸溢出液面，大量的溢出的酸性有機(jī)廢氣只是聚集在萃取槽上部空間內(nèi)，在水封缺水或槽體檢修時同樣會排放到環(huán)境中，不能完全杜絕酸性有機(jī)廢氣體對大氣環(huán)境的污染。如何解決有色金屬行業(yè)萃取分離過程中，萃取廢氣無組織排放是目前面臨的主要問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種有色金屬行業(yè)微負(fù)壓萃取槽，能夠有效的控制萃取廢氣外溢，極大減少了酸性有機(jī)廢氣的無組織排放，使萃取廢氣收集后集中治理理達(dá)標(biāo)并有組織排放成為可能。

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種有色金屬行業(yè)微負(fù)壓萃取槽，包括集氣風(fēng)機(jī)、萃取槽、干管和支管，所述集氣風(fēng)機(jī)與所述干管連接，所述干管通過支管與萃取槽相通。

所述干管底部靠近集氣風(fēng)機(jī)端設(shè)有冷凝液收集管，所述冷凝液收集管另一端與萃取槽側(cè)壁上部連接。

所述萃取槽包括前端萃取槽和末端萃取槽，所述冷凝液收集管另一端與前端萃取槽側(cè)壁上部連接。

所述支管與所述干管連接處采用45°-90°彎頭，優(yōu)選90°彎頭，采用彎頭的目的是為了防止萃取廢氣在干管中冷凝后冷凝液沿支管回流至末端萃取槽，實(shí)現(xiàn)冷凝液匯集于干管底部隨干管沿氣流方向流至冷凝液收集管，回流至前端萃取槽。

所述干管底部與所述萃取槽間設(shè)有支架，穩(wěn)定干管。

本發(fā)明能夠有效的收集有色金屬行業(yè)分離萃取廢氣，解決了有色金屬行業(yè)萃取廢氣無組織排放的問題，改善了有色金屬行業(yè)萃取車間的空氣質(zhì)量，其有益效果具體體現(xiàn)為：

（1）支管與干管采用彎頭結(jié)構(gòu)，防止了冷凝液回流至末端萃取槽影響萃取效率的問題，干管底部成為冷凝液暫時儲存區(qū)，可以有效收集冷凝的水蒸氣和有機(jī)萃取劑；

（2）冷凝液回流到末端萃取槽會嚴(yán)重影響最終的有色金屬行業(yè)萃取效果，本發(fā)明冷凝液收集管連接前端萃取槽的設(shè)計(jì)，在不影響萃取效果的前提下，回收了部分有機(jī)萃取劑，節(jié)約了運(yùn)行成本；

（3）冷凝液的成分主要是萃取槽逸散至干管內(nèi)的水蒸汽和有機(jī)萃取劑，冷凝液的收集與回流設(shè)計(jì)，減少了集中處理的廢氣量，減小了廢氣集中治理的廢氣處理設(shè)施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述微負(fù)壓萃取槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述微負(fù)壓萃取槽支管與干管連接示意圖；

其中：1-末端萃取槽，2-前端萃取槽，3-干管，4-支管，5-冷凝液收集管，6-集氣風(fēng)機(jī)，7-支架，8-90°彎頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1