[發(fā)明專利]控制反應(yīng)體系pH值的均聚物防垢劑合成工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210483970.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN103804548A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉俊華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉俊華
• 主分類號(hào): C08F2/10
• 分類號(hào): C08F2/10
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種控制反應(yīng)體系pH值的均聚物防垢劑合成工藝。

背景技術(shù)

均聚反應(yīng)顧名思義就是指只用一種單體進(jìn)行聚合。反應(yīng)所得到的高分子鏈中只有一種單體單元，這種聚合物稱為均聚物。按聚合反應(yīng)歷程可分為均縮聚(如ε-氨基乙酸[H2N(CH2)5COOH]的縮聚反應(yīng))和均加聚[如苯乙烯(CH2＝CHC6H5)的自由基聚合]。

當(dāng)液體內(nèi)各部分之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸面之間存在內(nèi)摩擦力，阻礙液體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種性質(zhì)稱為液體的粘滯性，液體的內(nèi)摩擦力稱為粘滯力。粘滯力的大小與接觸面面積以及接觸面處的速度梯度成正比，比例系數(shù)η稱為粘度(或粘滯系數(shù))。均聚產(chǎn)物是由結(jié)構(gòu)相同、組成相同但相對(duì)分子質(zhì)量不同的同系高分子組成的混合物，高分子聚合產(chǎn)物具有多分散性。聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布影響其性能，因此，估算或者測(cè)定聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布可以獲得確定聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的重要數(shù)據(jù)。測(cè)定高聚摩爾質(zhì)量的方法很多，而不同方法所得平均摩爾質(zhì)量也有所不同。

單體能否聚合，須從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)兩方面來考慮。單體和聚合物自由焓差為負(fù)值時(shí)，才有聚合的可能。熱力學(xué)上能聚合的單體，還要求有適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑、溫度等動(dòng)力學(xué)條件，才能保證一定的聚合速度。聚合反應(yīng)按反應(yīng)機(jī)理可以分為逐步聚合反應(yīng)和連鎖聚合反應(yīng)。對(duì)烯類單體的連鎖聚合反應(yīng)，根據(jù)活性中心化學(xué)性質(zhì)不同，連鎖聚合反應(yīng)可以分為自由基聚合、離子型聚合和配位聚合，其中自由基聚合是連鎖聚合反應(yīng)的重要類型。自由基聚合反應(yīng)中，單體的聚合速度及聚合物結(jié)構(gòu)、分子量、分子量分布等都取決于這些基元反應(yīng)的速度和機(jī)理。

在均聚物防垢劑的合成過程中，反應(yīng)體系pH值對(duì)合成的產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響，如何確定一個(gè)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)體系pH值，對(duì)均聚物防垢劑的合成工藝顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種控制反應(yīng)體系pH值的均聚物防垢劑合成工藝，該測(cè)定方法能成功合成出均聚物防垢劑，且合成出的均聚物的防垢性能優(yōu)良，合成所需的成本低，所需的時(shí)間短，合成工藝的轉(zhuǎn)化率高，且通過控制反應(yīng)過程中的反應(yīng)體系pH值，從而提高了合成產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種控制反應(yīng)體系pH值的均聚物防垢劑合成工藝，包括步驟：

(a)首先，制備合成工藝所需的反應(yīng)單體；

(b)然后，稱取一定量的反應(yīng)單體置于反應(yīng)容器中，并加入溶劑攪拌均勻；

(c)向反應(yīng)容器中加入引發(fā)劑；

(d)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為6.0～8.0；

(e)將反應(yīng)容器置于水浴中，以一定速度進(jìn)行攪拌反應(yīng)；

(f)將反應(yīng)產(chǎn)物混合物冷卻后過濾；

(g)將過濾后液體進(jìn)行蒸餾，分離后進(jìn)行干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)品。

所述反應(yīng)容器為燒杯。

通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器進(jìn)行減壓蒸餾。

所述溶劑為蒸餾水。

所述引發(fā)劑為過硫酸銨。

所述步驟(d)中，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為6.5。

所述步驟(d)中，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為7.0。

所述步驟(d)中，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為7.5。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：能成功合成出均聚物防垢劑，且合成出的均聚物的防垢性能優(yōu)良，合成所需的成本低，所需的時(shí)間短，合成工藝的轉(zhuǎn)化率高，且通過控制反應(yīng)過程中的反應(yīng)體系pH值，從而提高了合成產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為反應(yīng)體系pH值與產(chǎn)品防垢率關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例：

本發(fā)明涉及的一種控制反應(yīng)體系pH值的均聚物防垢劑合成工藝，包括步驟：

(a)首先，制備合成工藝所需的反應(yīng)單體；

(b)然后，稱取一定量的反應(yīng)單體置于反應(yīng)容器中，并加入溶劑攪拌均勻；

(c)向反應(yīng)容器中加入引發(fā)劑；

(d)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為6.0～8.0；

(e)將反應(yīng)容器置于水浴中，以一定速度進(jìn)行攪拌反應(yīng)；

(f)將反應(yīng)產(chǎn)物混合物冷卻后過濾；

(g)將過濾后液體進(jìn)行蒸餾，分離后進(jìn)行干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)品。

所述反應(yīng)容器為燒杯。

通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器進(jìn)行減壓蒸餾。

所述溶劑為蒸餾水。

所述引發(fā)劑為過硫酸銨。

所述步驟(d)中，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值為6.5。