[發(fā)明專利]一種防止高溫高濃度堿液堵塞堿管的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210483512.9
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN103833051A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張健
• 申請（專利權(quán)）人: 張健
• 主分類號: C01D1/44
• 分類號: C01D1/44
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 劉代春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氯堿制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防止高溫高濃度堿液堵塞堿管的方法。

背景技術(shù)

在一種氫氧化鈉制片過程中，濃堿液經(jīng)最終濃縮器濃縮后，再在閃蒸罐內(nèi)進行短暫閃蒸濃縮，經(jīng)閃蒸后的堿液直接進入堿液分配器，再經(jīng)固體堿制堿機進行冷卻并制成固體堿。然而，這種制堿工藝中的最終濃縮器到閃蒸罐的堿液輸送管道具有U結(jié)構(gòu)，U形管中堿溫可達到400℃左右，其濃度達到98.5%。對于濃度為98.5%的氫氧化鈉其凝固點為318℃。在正常生產(chǎn)時，U形管中的高濃度熔融堿是流動的，不會堵塞管道，但在停止生產(chǎn)時，如不能及時排出U形管中的堿液，堿液溫度會迅速降低到凝固點以下，從而在很短的時間內(nèi)將堿管堵塞。堵塞后堿管再次疏通十分困難，必須將U開管拆下來通過其它機械方法將堿管疏通，這樣就會浪費大量的時間和成本。現(xiàn)有防堵塞的方法有兩種，一種是停車時加水從最終濃縮器向閃蒸罐中沖洗，但水進入后會加速堿液冷卻，水還沒有將堿液完全沖出堿管時，堿液已經(jīng)到冷卻凝固點而堵塞了管道。另一種方法是在U形管最低處加一個蒸汽管，通過閥門來控制蒸汽進入，在停止生產(chǎn)時，通過蒸汽將U形管中的堿液沖出U形管，達到排除U形管中堿液的目的。但蒸汽管和U開管聯(lián)接的地方和蒸汽管上閥門的位置始終有一段間距，就會造成堿液在該管段蓄積，由于使用的蒸汽溫度最高在170℃左右，而堿液溫度400℃，因此，該管段會通過蒸汽而冷卻凝固，容易造成該管段的堵塞，難以達到預(yù)期目的。為此，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止高溫高濃度堿液堵塞堿管的方法，利用該方法簡單，消除了U形管堵塞隱患，可提高制堿生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種防止高溫高濃度堿液堵塞堿管的方法，包括在最終濃縮器到閃蒸罐的U形管最低處設(shè)置一常通且可自動流出的堿液旁路；將該旁路排出堿液匯流至閃蒸罐的排堿通路中；所述旁路中的堿液流量與最終濃縮器排入U形管的堿液流量具有可滿足固體堿純度的設(shè)定比值。

采用前述技術(shù)方案的本發(fā)明，由于在U形管最低處設(shè)置一常通且可自動流出的堿液旁路，在整個制堿工作過程中，U形管中的高溫濃堿在最終濃縮器的排堿壓力作用下，一部分經(jīng)U形管上段進入閃蒸罐，一部分經(jīng)旁路中都有一定流量的堿液持續(xù)流出，并匯流至閃蒸罐的排堿通路中，該部分堿液不經(jīng)過閃蒸濃縮直接進入制堿機而與閃蒸罐排除的堿液一同被制成固體堿，且其中堿液旁路的堿液流量與最終濃縮器排入U形管的堿液流量的比值以不影響固體堿純度的原則選取。在最終濃縮器及閃蒸罐停止工作時，U形管中無排堿壓力，其上升管段及U形管底中所蓄積的堿液可由堿液旁路自動流出而進入制堿機，該部分堿液在制堿機中被冷卻凝固，繼而可制成固體堿。因此，既不會造成U形管堵塞，也不會給制堿機帶來不良影響。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旁路中的堿液流量與最終濃縮器排入U形管的堿液流量的設(shè)定比值為3%～8%。以確保正常工作時，所制固體堿達到設(shè)定純度要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，消除了最終濃縮器的到閃蒸罐U形管的堵塞隱患，且方法簡單，可提高制堿生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明方法的制堿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1??參見圖1，一種防止高溫高濃度堿液堵塞堿管的方法，包括在最終濃縮器1到閃蒸罐2的U形管3最低處設(shè)置一常通且可自動流出的堿液旁路；將該旁路排出堿液匯流至閃蒸罐的排堿通路中；所述旁路中的堿液流量與最終濃縮器1排入U形管3的堿液流量具有可滿足固體堿純度的設(shè)定比值。

所述旁路中的堿液流量與最終濃縮器排入U形管的堿液流量的設(shè)定比值為3%～8%。

實施例2??參見圖1，一種U形堿管無堵塞的制堿裝置，包括最終濃縮器1、閃蒸罐2，最終濃縮器1底部與閃蒸罐2中部之間連接有U形管3以構(gòu)成最終濃縮器1底部與閃蒸罐2的濃堿堿液通路，閃蒸罐2底部設(shè)有排堿管4用于將閃蒸后的濃堿堿液輸送至固體堿制堿機；所述U形管3底部與排堿管4連接一向下傾斜的濃堿堿液旁路管5，以在濃堿堿液通路上形成一可自動流出的堿液旁路，并將堿液旁路流出的堿液匯入排堿管4內(nèi)，濃堿堿液旁路管5的有效流通面積與U形管3的有效流通面積具有可滿足固體堿純度的設(shè)定比值。該設(shè)定比值為2%～7%，以綜合考慮U形管3壓差，實現(xiàn)旁路中的堿液流量與最終濃縮器排入U形管的堿液流量的設(shè)定比值為3%～8%。

以上雖然結(jié)合了附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)的。